[发明专利]高精度高工压输水管钢模及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造高精度、高工压输水管钢模及其制造方法。

背景技术

现有技术中，还没有高精度高工压输水管钢模，仅限于高工压钢模，现为了满足城市输水管线的改造，设计院提出了高精度高工压输水管，为了满足市场需求，我们设计开发了制造了该高精度高工压输水管钢模。原先的高工压钢模包括内模、外模、顶盖、底模、设置在内外模上的风动振动器与本设计中的第一次成型的模具类似，这种具有的不足之处在于：模具是未经过精加工的，所生产的砼管精度低，承插口位置精度为-5mm～+5mm，不符合现有工程对于砼管高精度的要求，而钢模在生产混凝土排水管一定数量后易变形，又需要重新购置钢模，浪费人力财力。

发明内容

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种高精度高工压输水管钢模。

本发明包括第一次成型组合模、第二次成型组合模、所述第一次成型组合模包括第一底模、第一外模、第一内模、第一顶盖，所述第一内、外模分别固定配合在所述第一底模上，所述第一内、外模同轴设置，所述第一内、外模之间设置用于浇筑的间隙，所述第一顶盖配合在所述第一内、外模的上端；所述第二次成型组合模包括第二底模、第二外模、第二顶盖、插口模，所述第二外模固定配合在所述第二底模上，第一次成型组合模浇筑的砼管作为第二内模，所述第二内模固定在所述第二底模上，所述第二内模与所述第二外模之间设置间隙，所述插口模通过螺栓、螺母固定在所述第二外模上端，所述第二顶盖固定配合在所述插口模、第二内模上端。

本发明在所述第一外模、第二外模的外侧壁上设置风动振动器座，在所述第一内模的内侧壁上设置风动振动器座。

本发明在所述第一内模的内侧壁上设置爬梯。

制作上述高精度高工压输水管钢模的工艺步骤，如下：

（1）拼焊第二次成型组合模的插口模，焊接时分两半制成，然后合成整圈，整体回火处理，回火处理后上立车加工；

（2）拼焊第一次、第二次成型组合模具的顶盖，经振动消除应力后上立车加工；

（3）拼焊第一次成型组合模的第一内模，筒体经卷板和工装拼接至要求尺寸，焊接法兰和附属件，焊接法兰和附属件，焊接后经振动消除应力，然后整体车加工；

（4）拼焊第二次成型组合模的第二外模，筒体经卷板和工装拼接至要求尺寸，焊接法兰和附属件，焊接法兰和附属件，焊接后经振动消除应力，然后整体车加工；

（5）拼焊第一次成型组合模的第一外模，筒体经卷板和工装拼接至要求尺寸，焊接法兰和附属件，焊接法兰和附属件，焊接后经振动消除应力，然后整体车加工；

（6）整体铸造第一、第二成型组合模的第一、第二底模，整体加工至要求尺寸；

（7）拼装第一底模、第一内、外模、第一顶盖；拼装第二底模、第二外模、第二顶盖；进行对第一内、外模、第一底模、第一顶盖、第二外模、第二底模、第二顶盖的检验。

本发明第二次成型组合模的插口模为整体结构，通过焊接成型，经校正、回火处理确保结构稳定性，整体上立车一次加工，确保了插口模的外形尺寸，也保证了插口模的强度；本发明的第一次成型组合模的第一内模和第二次成型模具的第二外模，通过焊接成型，经振动消除应力后，整体上立车一次加工，确保了模具的尺寸，也保证了模具的光洁度；本钢模精度高、使用寿命长，不易变形，避免了人力财力的浪费。

附图说明

图1为本发明第一次成型组合模的一种结构示意图；

图2为本发明第二次成型组合模的一种结构示意图；

图3为图1的俯视图。

具体实施例

如图1、2所示，本高精度高工压输水管钢模，包括第一次成型组合模1、第二次成型组合模2、第一次成型组合模1包括第一底模3、第一外模4、第一内模5、第一顶盖6，第一内、外模4、5分别固定配合在第一底模3上，第一内、外模5、4同轴设置，第一内、外模4、5之间设置用于浇筑的间隙6，第一顶盖6配合在第一内、外模5、4的上端；第二次成型组合模2包括第二底模7、第二外模8、第二顶盖9、插口模10，第二外模8固定配合在第二底模7上，第一次成型组合模1浇筑的砼管作为第二内模11，第二内模11固定在第二底模7上，第二内模11与第二外模8之间设置间隙，插口模10通过螺栓、螺母固定在第二外模8上端，第二顶盖9固定配合在插口模10、第二内模11上端。

第一外模4、第二外模8的外侧壁上设置风动振动器座12，在第一内模5的内侧壁上设置风动振动器座13。

进一步的，在第一内模5的内侧壁上设置爬梯14。

制作上述高精度高工压输水管钢模的工艺步骤，如下：