[发明专利]光纤生产涂覆中央集中供料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续供料设备，特别涉及一种光纤生产涂覆中央集中供料系统。

背景技术

随着光纤市场需求量的逐年递增，生产产能要求日益提高，作为光纤制造过程中仅次于变径拉丝的一环，涂覆系统稳定的重要性尤为突出。但现有的涂覆系统的供料是采用的每桶10公斤的原料桶，每次更换涂料时原料桶内还有剩余涂料约1公斤被损失掉，且在换料过程中会导致涂料产生大量气泡，必须在每次拉丝前每条生产线将有气泡的涂料排掉1～3公斤后才能进行拉丝涂料，否则会影响生产，导致涂料被大量损失，增加生产成本；而且现有的单线涂覆系统因供料不及时还会引起供料不足造成断纤事故发生。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种通过中央供料站对各生产线分别进行涂覆树脂的供给，更换涂料原材料时只需定点在中央供料站更换原材料即可；并且在中央供料站上加设有涂料气泡检测回流系统，可以保证涂料供给质量和拉丝生产时的涂覆质量。大大节省涂料更换频次和涂料损失，减少树脂被二次污染的可能性，节约涂覆料站占用厂房面积，减少拉丝涂覆缺陷，提高拉丝稳定性的光纤生产涂覆中央集中供料系统。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该光纤生产涂覆中央集中供料系统由原材料料筒、涂料气泡探测仪a、涂料气泡探测仪b、涂料气泡探测仪c、增压泵、单向阀、涂料回流管道、回流阀、主管道、压力泵、小料罐及拉丝线涂覆管道构成，其特征在于：原材料料筒的下部安装有主管道，主管道上从左至右依次安装有涂料气泡探测仪a、增压泵、涂料气泡探测仪b、涂料气泡探测仪c、压力探测仪和分管道，增压泵的两端装有单向阀；原材料料筒的上部安装有涂料回流管道，涂料回流管道上装有回流阀，涂料回流管道在主管道的装有涂料气泡探测仪b和涂料气泡探测仪c之间处相贯通。

所述的分管道上安装有压力泵和小料罐。

所述的原材料料筒、涂料气泡探测仪a、涂料气泡探测仪b、涂料气泡探测仪c、增压泵、回流阀和涂料回流管道构成涂料气泡检测回流系统。

所述的原材料料筒、增压泵、主管道、压力泵、小料罐、各拉丝线涂覆管道和各分管道构成集中供料系统。

所述的原材料料筒的容量为1000公斤/桶。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

1、本发明采用中央集中连续不间断供料方式可大量节省涂料；原供料方式是10公斤/桶，每次更换涂料时原料桶内还有剩余涂料约1公斤被损失掉，且在换料过程会导致涂料产生大量气泡，必须在每次拉丝前每条生产线将有气泡的涂料排掉1～3公斤后才能进行拉丝涂料，否则会影响生产。而本发明的供料桶是1000公斤/桶，且原桶内涂料几乎没有气泡。

2、本发明在线供料过程中有监测气泡且能分离、消除气泡的功能；而原单线供料方式没有此功能。

3、本发明采用连续不间断供料，不会导致因更换料不及时而引起光纤断纤事故；而原来单线供料因供料不及时会引起供料不足导致断纤事故发生。

4、本发明连续不间断供料不仅减少了更换涂料的频次，同时也大大提高了拉丝过程中涂覆供料的稳定性；相比单独供料技术，本发明自动化程度高，供料系统运行稳定性好。且因换料频次降低后，车间卫生环境提高了很多。

5、大大降低了工人的劳动强度；节约了料站占用厂房面积，减少了企业的间接生产成本。

附图说明

图1为光纤生产涂覆中央集中供料系统的结构示意图。

图中：1、原材料料筒，2-1、涂料气泡探测仪a，2-2、涂料气泡探测仪b，2-3、涂料气泡探测仪c，3、增压泵，4、单向阀，5、涂料回流管道，6、回流阀，7、压力探测仪，8、主管道，9、压力泵，10、小料罐，11、分管道，12、拉丝线涂覆管道。

具体实施方式