[发明专利]一种全自动气液多用途进样器

说明书

技术领域

本发明属于仪器分析领域，尤其涉及一种全自动气液多用途进样器。

背景技术

气体（包括通过加热可快速气化的液体样品）样品进样器以自动阀进样模式较常见，所进样品分析的准确性与气路密封性、进样速度的快慢、液体样品气化的均匀性等因素密切相关。分析微量易吸附组分时，由于普通进样器管路的吸附性，会使得检测结果出现较大偏差。而且由于普通进样器管路具有吸附性且没有清洁装置，很多进样器多次使用，尤其是测定液体样品后会出现管路污染，乃至堵塞。

此外，在分析中最不易解决的是进样量的重复性、样品的均匀性和同一台仪器分析样品间的交叉污染，对多样品自动化进样器而言，这些问题显得比较突出。现在较通用的作法是气体进样器只有一气体进样口或再加一个液体进样气化器，只作单样品分析，进完样后再人为处理进样器气路，以防止残留干扰下个样品分析。

再次，现有的气体进样器存在取样代表性差，不能混合连通气样源和液样源，样品间存在交叉污染，因样品有不易气化的残留液使进样器堵塞；液体样品气化效果差，不能保证气化后的样品具有良好代表性；进样器与分析仪器间保证无缝连通实现样品序列化自动进样分析困难，因易造成样品间交叉污染，直接影响到分析结果准确性。

发明内容

为解决上述问题本发明提供了一种全自动气液多用途进样器。本发明使进样器对分析组分无吸附，所用的连接管路、连接部件、阀的表面均镀有硅涂层，保证了分析组分的无吸附，同时设计多种不同型号的阀相互配合、自动切换，保证进到分析仪器的样品具有很好代表性，且可在一台进样器上实现气、液不同类型样品的进样分析，再加上自动化气路净化系统，避免了分析过程中样品间的交叉污染，同时在真空泵的作用下防止死体积残留样品污染环境。

为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：

一种全自动气液多用途进样器，包括管路系统，所述管路系统包括连通管路，连通管路上设有样品选择阀，样品选择阀上设有进样阀和出气阀，进样阀连通有脱活三通接头，出气阀连通有放空阀；放空阀通过三通接头A连通有真空泵；脱活三通接头连通有脱活过滤器和放空阀，脱活过滤器连通有脱活六通阀，脱活六通阀上设有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，脱活过滤器经针阀与第一阀门连通，第一阀门与第二阀门连通，第二阀门通过定量环与第五阀门连通，第五阀门连通第六阀门，第六阀门连通有第一通阀，第一通阀连通有切换阀和吹扫阀，吹扫阀连通有吹扫流量计，吹扫阀上设有第二压力表；切换阀连通有背压阀和三通接头B，三通接头B连通有背压阀和样品流量计，样品流量计与三通接头A连通；背压阀上设有第一压力表；第三阀门连通有载气装置，第四阀门连通有分析仪器，第三阀门和第四阀门联通；脱活六通阀处于加热箱内；管路系统的内壁和外壁均镀有硅涂层；管路系统连接有计算机控制系统。

进一步的改进，所述第四阀门通过脱活多位选择阀与多个分析仪器连通。

进一步的改进，所述加热箱连接有温度显示器。

进一步的改进，所述样品选择阀上的进样阀为4个。

本发明的优点：

1.自动化程度高，能够实现与仪器同步运行。

2.通用性强，可同时分析气袋样品和钢瓶样品。

3.实现了自净化功能，保证样品间无交叉污染。

4.通过计算机控制系统实现了多样品按用户需求任意排序，自动分析。

5.计算机控制系统实现了在关闭样品钢瓶或气袋后，自动排净各钢瓶或气袋连通管路中残留样品或按用户需求排空样品。

6.选择进样阀实现了同一样品或不同样品在不同分析仪器上自动进样分析。

7.钢瓶液样可实现加热气化进样或以液态形式进样。

8．连通管路由经过脱活钝化处理工艺（镀有硅涂层）制作而成，对于气样和液样均不会吸附，可保证对连通管路的净化。

9.软件自主开发，操作简便，仅需轻点几下触膜屏即可实现多样品自动化分析。

10.自动进样器通过软件升级可与多种类型分析仪器无缝连接。

11.自动进样器软件在分析完一个样品后可解析分析结果向第三方软件传输信息。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

实施例