[发明专利]一种触控面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种触控面板，包括透明基板、位于基板上且由白色或彩色油墨形成的边框层、由边框层包围形成的可视区、以及位于边框层上的由黑色光阻材料制备得到BM层，且在从周围的边框层向中间的可视区的延伸方向上，所述BM层的宽度均比所述边框层的宽度宽0.08～2.0mm。本发明能提升触控面板的镀膜性能并彻底解决触控面板的短断路风险，本发明还能降低白色或彩色油墨边框层的厚度且能提供一种外形新颖的触控面板。

技术领域

本发明属于电子器件制备技术领域，具体涉及一种触控面板及其制备方法。

背景技术

参见图1，单基板式电容式触摸屏的边框层2设置在基板1的可视区3的四周，由于油墨材料的固含量粒子较大，使用油墨材料的边框层固化后会在油墨表面呈现微观上的凹凸不平整，此凹凸不平整导致在后续步骤中利用磁控溅镀技术进行镀膜(镀ITO层)时，因镀膜膜层为纳米级，而油墨厚度为微米级，因而镀膜层无法完全填充油墨凹凸不平整处，这样会在后续导电膜形成电极的光刻制程蚀刻过程中造成短断路的风险。

发明专利申请CN201510114819.5中公开一种白色OGS触摸屏中白色边框的制备方法，包括以下步骤：a)清洗触摸屏玻璃板；b)在触摸屏玻璃板的边框区域丝网印刷第一白色油墨层；c)在第一白色油墨层的上表面丝网印刷第二白色油墨层；d)固化；e)清洗触摸屏玻璃板；f)涂布黑色光阻；g)对黑色光阻进行预固化处理；h)曝光；i)显影，形成边框形状的黑色光阻层；j)对黑色光阻层进行固化处理，完成白色边框的制作；采用非接触性的涂布工艺喷涂黑色光阻，并最终通过曝光显影形成位于最上层的黑色光阻层，避免将杂质带入到产品中；黑色光阻在高温镀膜下基本不放气，极大提高镀膜膜质；另外，黑色光阻粘度低，能提高产品表面的光洁度；inkjet打印能选择性打印黑色光阻，节约生产成本。简单说来，上述专利申请是在边框层的上面涂布形成一层与白色边框油墨层同等宽度的黑色光阻层，以用于解决丝印黑色油墨层带来的不平整问题。

虽然上述专利申请中涉及在白色边框上形成黑色光阻层以解决丝印油墨的不平整问题，但该方案只是降低了造成后续过程中短断路风险的概率，而无法完全避免这个问题。

发明内容

本申请发发明人在研发过程中发现，虽然上述方案形成的触控面板能够在一定程度上降低后续生产步骤中短断路风险，但依然无法完全避免这种风险。因而，发明人对该触控面板的结构进行进一步的深入研究，发现问题可能是出在与白色油墨边框层依然会邻接的边框层与可视区相近的竖向侧面上。因此，本发明的发明人特地设置一种比白色油墨边框层的宽度更大的BM层，以完全覆盖白色油墨边框层的上表面和侧面。

因此，本发明提供一种触控面板，包括透明基板、位于基板上且由白色或彩色油墨形成的边框层、由边框层包围形成的可视区、以及位于边框层上的由黑色光阻材料制备得到BM层，且在从周围的边框层向中间的可视区的延伸方向上，所述BM层的宽度均比所述边框层的宽度宽0.08～2.0mm。

在一种具体的实施方式中，所述黑色光阻材料的绝缘阻抗≥1012Ω，且所述光阻材料为聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂和聚硅烷中的一种或多种。

在一种具体的实施方式中，所述边框层2的厚度为12～40μm，优选为15～25μm，所述BM层4的厚度为0.8～3μm，优选为1.5～2.5μm。

在一种具体的实施方式中，所述触控面板还包括位于BM层4上的导电膜布线层5以及位于导电膜布线层5上的导电膜引线层6。

在一种具体的实施方式中，所述导电膜布线层5一体设置于触控面板的边框区和可视区，且所述导电膜布线层5从紧贴BM层4开始在厚度方向依次包含ITO1层、OC1层和ITO2层，其中ITO1层和ITO2层为导电层，OC1层为绝缘层。