[发明专利]一种曲轴加工新型工艺

权利要求书

1.一种曲轴加工新型工艺，其特征在于：包括以下步骤:

a、铣打中心孔及车大小头(2)：采用铣打中心孔专机对工件进行铣打中心孔，同时对工件的大头(9)和小头(2)进行车削；

b、车主轴颈(3)：采用车拉数控机床对工件的主轴外圆、开档、沉槽进行车削；

c、铣连杆颈(12)：采用柏林格高速外铣机对工件的连杆颈(12)外圆、沉槽、平衡铁(6)外圆和侧面进行铣削；

d、油孔加工：采用钻油孔专机在工件上进行直油孔(10)和斜油孔(4)的打孔，同时对直油孔(10)和斜油孔(4)进行倒角；

e、中频淬火：采用中频淬火机对工件的主轴颈(3)、连杆颈(12)和大头(9)进行中频淬火，使用自回火工艺；

f、沉角槽(5)滚压：采用赫根赛特机床对工件的主轴颈(3)个连杆颈(12)沉槽进行滚压，滚压过程使用变频深层滚压原理；

g、两端孔系加工：采用卧式加工中心对工件的小头(2)孔、大头(9)轴承孔、飞轮孔系(7)、信号盘孔系(13)、铣键槽(15)和扁方(14)进行粗加工；

h、精磨止推面：采用格兰德数控CBN止推面磨床对工件的止推面开档(11)进行精加工磨削；

i、精磨主轴颈(3)及连杆颈(12)：采用勇克磨床对工件主轴和连杆颈(12)外圆进行精加工磨削；

j、精磨大头(9)：采用端面数控磨床，使用成型砂轮机切入磨对工件大头(9)进行精加工磨削；

k、精磨小头(2)：采用端面数控磨床，使用成型砂轮机切入磨对工件小头(2)进行精加工磨削；

l、动平衡去重：采用自动平衡机床对工件进行动平衡测试，并在工件上钻平衡铁去重孔；

m、探伤：采用磁粉探伤机对工件进行整体探伤；

n、中间清洗：采用全自动中间清洗机对曲轴进行整体清洗；

o、抛光：采用北二数控抛光机对清洗后曲轴的主轴颈(3)和连杆颈(12)进行抛光；

p、清洗：采用全自动中间清洗机对曲轴进行整体清洗；

q、终检、涂油、包装：采用万耐特曲轴成品检测机对成品进行检测，检测合格后进行涂油包装。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工新型工艺，其特征在于：所述步骤j与步骤k后可对工件的大头(9)和小头(2)进行检测测量。