[发明专利]一种用于废液处理的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种废液处理的装置和方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展，城市生活污水和化工废水的产量也急剧的上升。我国每年石油化工、冶金、造纸、制革、发酵酿造、制药、纺织印染工业等产生数以万吨的有机废液。大部分有机废液含有有毒有害物质，对我们的居住环境和生态都提出了严峻的挑战。采用焚烧法可将有害有机物在高温下彻底氧化分解，生成无毒气体和水，废液中有机物的去除率可达99.99％以上。同时燃烧废液排出的烟气热量还可用于其他工业生产，例如生产蒸汽或发电等，可以有效地减少废液焚烧处理成本，并达到节能和降低污染的目的，是国内外处理废液的首选方法。

目前在水泥工业生产中，燃烧器安装于窑炉的窑头罩上，并穿过窑头罩将喷出端伸入窑炉的负压区，喷出的风和煤粉在负压区1700℃高温环境下燃烧放热，窑炉后部强力拉风将燃烧产生的热量和废气快速抽走，应用于后方水泥的生产中，此设备同时也可用于外部废液处理，通常在生产设备的窑头罩的罩门上设孔，连接管道，通过加压泵将废液储存罐中的废液抽出，输入管道直接喷入窑头罩内，利用高温窑炉的高温氧化环境，将废液迅速气化后使之在窑炉内发生高温氧化反应，产生的烟气和水汽被窑炉后部强力拉风抽走，以此实现无害化处理。这种方法相对简便、易操作，但存在一定局限性。其中，窑头罩前端的罩门的设置与窑头罩后端和窑炉连接的位置虽然是密封形式，但一般情况下均存在一定的缝隙，由于燃料喷射和窑炉内部燃烧的不稳定性，窑炉内部气体压力产生的波动比较大，因此窑头罩内部气压不可避免的会大于外界大气压，进而导致喷入窑头罩吸热而迅速气化的废液经常从这些缝隙逸出，危及周边人员的生命健康，最终污染空气。

因此，针对以上不足，需要提供一种用于废液处理的装置和方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中废液喷入窑头罩气化后，因窑炉内气压波动而通过窑头罩或窑头罩与窑炉之间存在的缝隙而逸出，污染空气，危害周围人员健康的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于废液处理的装置，包括燃烧器和套管，所述套管沿所述燃烧器的轴向方向设置于所述燃烧器内，所述套管的一端位于所述燃烧器的喷出端，另一端连接废液源，所述燃烧器的喷出端穿过窑炉的窑头罩并通入窑炉的负压区内。

其中，所述套管位于所述燃烧器的管腔内。

其中，所述套管的一端端面与所述燃烧器的喷出端端面对齐或超出所述燃烧器的喷出端端面。

其中，所述套管位于所述燃烧器的管壁内。

其中，所述套管包括外部安装管道和内部加注管道，所述内部加注管道的一端伸入所述外部安装管道内，另一端与所述废液源连接。

其中，所述废液源为废液储存罐，所述废液储存罐与所述内部加注管道的连接处设有加压泵，所述内部加注管道与所述废液储存罐连接的管道上设有管道截门。

本发明还提供了一种用于废液处理的方法，包括以下步骤：

S1、将外部安装管道沿燃烧器的轴向方向设置于燃烧器内；

S2、将内部加注管道的一端插入外部安装管道中；

S3、将内部加注管道的另一端与废液储存罐连接，连接处设置加压泵，并在内部加注管道与废液储存罐连接的管道上安装管道截门；

S4、启动窑炉；

S5、打开管道截门，开启加压泵，将废液从废液储存罐抽出输入内部加注管道中。

其中，在窑炉停止运行时，还包括以下步骤：

S6、停止加压泵，关闭管道截门；

S7、将内部加注管道从外部安装管道中抽出。

其中，所述外部安装管道的一端位于所述燃烧器的喷出端。

其中，在S1步骤中，所述外部安装管道安装于所述燃烧器的管腔内或浇筑于所述燃烧器的管壁内。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明在燃烧器中设置套管作为废液通入窑炉的路径，将废液由燃烧器的喷出端直接喷入窑炉的负压区内气化氧化，取代了现有技术中从窑头罩的罩门通入废液，避免了废液在窑头罩的内部气化的过程，从而防止气化后的废液因窑炉内气压波动而沿窑头罩或窑头罩与窑炉之间存在的缝隙逸出，保护环境，保证周围人员的安全。同时，在现有的燃烧器中进行套管设置，一方面适用于在具备窑炉工业的场合，另一方面节省了窑炉的内部空间，使用便捷，成本低廉。