[发明专利]一种圆筒形桩腿中桩腿与齿条座板的焊接技术

权利要求书

1.一种圆筒形桩腿中桩腿与齿条座板的焊接技术，其特征在于，是通过如下步骤来实现的：

第一步：焊接前准备

焊接前需要对待焊接部位两侧各20mm范围内的氧化物、水、油、锈等对焊接质量有影响的杂质，并对待焊接部件进行预加热，齿条板(5)与座板(3,6)焊前采用履带式电加热器预热，预热温度为170～175℃，座板(3,6)与桩腿半圆板(1)含铅采用氧乙炔火焰预热，预热温度为115～125℃；

第二步：焊接

按照先焊约束较大的部分，后焊约束较小的部分，先焊变形较大的焊缝，后焊变形较小的焊缝的原则，先将座板(3,6)和齿条板(5)焊接在一起，然后再将座板(3,6)和齿条板(5)的组合件与桩腿半圆板(1)进行焊接，座板与齿条板焊缝(2)的对接方式为单边V性坡口，座板3,6与齿条板(5)焊接时，座板(3,6)和齿条板(5)的对接方式为X形坡口，先焊接齿条板与座板焊接外缝(4)，再翻转座板与齿条板，对齿条板与座板焊接内缝(7)进行焊接，使所有焊缝均处于平焊位置；

第三步：焊接后处理及检验

焊后立即将焊缝附近区域加热至235～250℃，保温2.5h后，用石棉布包扎缓冷，热处理完成后对所有焊缝按规范要求进行无损检测，检测方法为超声检测法。

2.如权利要求1所述的一种圆筒形桩腿中一种桩腿与齿条座板的焊接技术，第一步所述的清除杂质，其特征在于，清除杂质的方法和步骤为：将待除杂质部位先用200目砂纸进行打磨，除去浮锈，再用10％的盐酸溶液在室温下浸泡60min，将锈及氧化物除尽，然后用清水冲洗2～3遍；将经酸洗后的部件待除杂质部位用60℃的5％氢氧化钠与5％洗洁精的混合溶液浸泡30min，以达到中和与除油的目的。

3.如权利要求1所述的一种圆筒形桩腿中一种桩腿与齿条座板的焊接技术，第一步所述的预加热，其特征在于，预热在保证焊接质量的同时，还可以达到除水的目的。

4.如权利要求1所述的一种圆筒形桩腿中一种桩腿与齿条座板的焊接技术，第二步所述的座板与齿条板焊缝(2)、齿条板与座板焊接外缝(4)和齿条板与座板焊接内缝(7)，其特征在于，该3处焊缝的个数为两个。

5.如权利要求1所述的一种圆筒形桩腿中一种桩腿与齿条座板的焊接技术，第二步所述的座板与齿条板焊接，其特征在于，为减少变形，焊前座板间应加横撑固定(两端必须加)横撑间距：1500mm，座板与齿条板的焊接外缝应预留200mm缓焊部位，此缓焊部位待安装后装座板时再焊接。

6.如权利要求1所述的一种圆筒形桩腿中一种桩腿与齿条座板的焊接技术，第二步所述的座板与齿条板、座板与桩腿焊接，其特征在于，由双数焊工采用分段退焊法(每段焊缝长约300～400mm)，先进行定位焊，定位焊长度不小于50mm，间距为200～250mm(定位焊处采用氩乙炔火焰预热，预热温度为165～170℃)，再从齿条板的中心位置向两侧对称施焊，焊接过程中层间温度严格控制在170～180℃。

7.如权利要求1所述的一种圆筒形桩腿中一种桩腿与齿条座板的焊接技术，第二步所述的焊接，其特征在于，采用窄焊道多层焊法，各焊道焊接方向相反，各层的接头要相互错开，上一道焊接完成后，必须进行清理，清理干净后才能进行下道的焊接，焊接工作应连续进行，不得中断，如停止焊接，应重新进行预热后再施焊。

8.如权利要求1所述的一种圆筒形桩腿中一种桩腿与齿条座板的焊接技术，第三步所述的焊缝，其特征在于，所述焊缝包括座板与齿条板焊缝(2)、齿条板与座板焊接外缝(4)和齿条板与座板焊接内缝(7)。