[发明专利]一种桩腿主舷管加热炉

说明书

技术领域

本发明属于自升式钻进平台的桩腿制造领域，尤其涉及一种主舷管加热炉。

背景技术

自升式钻井平台桩腿主舷管通过齿条板与半圆板的焊接完成后，由于主舷管在焊接过程中来自焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状态，溶于液态金属中。焊缝冷却时，氢气在钢中的溶解度急剧下降，由于焊缝冷却较快，氢来不及逸出而留在焊缝金属中。经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集，当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹，由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹，所以在主舷管焊接完成后需要对主舷管作消氢处理及后热处理，分别用于消除主舷管内部的氢及改善强度消除产生裂纹的可能性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种桩腿主舷管加热炉，桩腿主舷管加热炉能够同时对三根主舷管同时进行消氢处理及后热处理，对主舷管因焊接使其内部存在的氢及改善焊接强度，避免焊接裂纹的产生，保证桩腿主舷管的质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种桩腿主舷管加热炉，包括底座、炉盖支架、炉盖、炉底加热片、炉底保温装置、炉底加热片垂直支架、主舷管支架、盘管，所述底座与所述炉盖支架进行焊接连接，所述炉盖支架按照底座形状设置一圈用于支撑炉盖，所述炉盖放置在所述炉盖支架上并用所述炉底保温装置进行密封，所述炉底保温装置上设有炉底加热片，所述炉底加热片完成对炉内的加热作用，在下方铺设的所述炉底保温装置能减少炉内热量向外扩散，所述盘管安装在所述炉底加热片及炉底保温装置中间，用于将炉内产生的过剩热量通过蒸汽形式导向炉外，所述主舷管支架与所述底座进行焊接连接，所述主舷管支架用于支撑炉内主舷管，以使主舷管能够与加热装置进行分开，保证主舷管整体受热均匀，满足主舷管消氢处理和后热处理的工艺目的，保证主舷管成品的质量。

本发明的有益效果为：

1、本发明能够使主舷管各个部位受热均匀，完成对主舷管的消氢处理及后热处理工作，避免主舷管焊缝裂纹的产生，保证主舷管的质量；

2、本发明内部设有盘管，能够将内部过剩蒸汽导出后应用，提高能源的利用率。

附图说明

图1所示为桩腿主舷管加热炉主视图。

图中：1-底座，2-炉盖支架，3-炉盖，4-炉底保温片，5-炉底加热片垂直支架，6-主舷管支架，7-盘管，8-炉底加热片，9-主舷管。。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步地详细说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图所示本实施例的桩腿主舷管加热炉包括底座1、炉盖支架2、炉盖3、炉底保温装置4、炉底加热片垂直支架5、主舷管支架6、盘管7及炉底加热片8，底座1与炉盖支架2进行焊接连接，炉盖支架2按照底座形状安装设置一圈用于支撑炉盖3，炉盖3放置在炉盖支架2上并用炉底保温装置4进行密封，盘管7安装于炉底保温装置4设备中间，用于将炉内产生的过剩热量通过蒸汽形式导向炉外，主舷管支架6与底座1进行焊接连接，用支撑炉内主舷管，炉底加热片垂直支架5与炉底1进行焊接连接，在炉底加热片垂直支架5上布置加热保温片4并均匀的分布在主舷管支架6的间隙处，使主舷管能够整体受热均匀，满足主舷管消氢处理和后热处理的工艺目的，保证主舷管成品的质量。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。