[发明专利]一种连续加工曲面高镜面V型导光槽的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续加工曲面高镜面V型导光槽的工艺，属于数控机床加工技术领域。

背景技术

镶件在模具里专门指用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。一种镶件，镶件长度为235MM，宽度为35MM，高度为65MM，镶件的顶面设置为曲面，镶件的材质采用M333镜面塑胶模具钢。按加工需求，要在曲面上连续加工开度角为55°-60°，径深1MM的V型导光槽，常用方法是采用高精密、高转速机床利用超细的球刀一层一层铣下去，刀具成本高，加工时间长，而且始终会残留一个刀具的R角残料。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种连续加工曲面高镜面V型导光槽的工艺。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种连续加工曲面高镜面V型导光槽的工艺，包括步骤如下：

步骤一：使用UG软件将镶件设置为3D模型，所述镶件长度为235mm，宽度为35mm，高度为65mm，镶件的顶面设置为B级曲面，曲面上设置有多条V型导光槽，所述V型导光槽开度角为55°-60°，径深1mm；

步骤二：打开powermill2014，导入镶件模型，点开刀具路径策略，选择SWARF加工进行设定，所述SWARF加工设定包括：曲面侧设置为内、曲面连接公差设置为0.1mm、过切公差设置为0.1mm、曲面余量公差设置为0.1mm、切削方向设置为顺铣；

步骤三：设置刀具，将刀具图纸导入powermill2014内；所述刀具设置为燕尾刀，所述燕尾刀刀头设置为圆锥台结构，刀头底面直径6mm、顶面直径4mm、高度1mm、底面倾角49°，所述燕尾刀刀杆长度11mm；燕尾刀夹持部件直径6mm；

步骤四：打开刀轴选项，刀轴直径设置为自动，进退刀设置为延伸，所述延伸长度设置为刀头底面直径的0.7倍；粗加工时，刀具转速设置为8000s/min，刀具进给F设置为1500m/min；

步骤五：选择加工面，并计算出刀具路径程式，开始对镶件顶部曲面加工，完成粗加工。

还包括精加工，所述精加工过程为重复步骤一至步骤五，仅将刀具转速变更为4500s/min，刀具进给F变更为540m/min。

所述粗加工刀具采用PCD刀具。

所述精加工刀具采用钨钢刀具。

有益效果：本发明提供的一种连续加工曲面高镜面V型导光槽的工艺，一次一支刀具可以加工不同角度的V型槽，利用定做的PCD金刚石燕尾刀直接加工到高镜面省去抛光，可以直接加工到尖角，不残留一点小R角，加工时间短，刀具磨损少，加工精度可以保证前后一致，比普通方式节省90%的加工时间。

附图说明

图1为镶件的俯视图；

图2为镶件的正视图；

图3为A部加工放大图；

图4为刀具示意图。

附图标记说明：镶件1、夹持部件2、刀具3、V型导光槽4、刀杆31、刀头32。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种连续加工曲面高镜面V型导光槽的工艺，采用一台五轴铣床对镶件顶面进行加工，首先是采用钨钢刀具进行粗加工，加工步骤如下：

步骤一：使用UG软件将镶件设置为3D模型，所述镶件1长度为235mm，宽度为35mm，高度为65mm，镶件的顶面设置为B级曲面，曲面上设置有多条V型导光槽4，所述V型导光槽4开度角为55°-60°，径深1mm；

步骤二：打开powermill2014，导入镶件模型，点开刀具路径策略，选择SWARF加工进行设定，所述SWARF加工设定包括：曲面侧设置为内、曲面连接公差设置为0.1mm、过切公差设置为0.1mm、曲面余量公差设置为0.1mm、切削方向设置为顺铣；

步骤三：设置刀具，将刀具图纸导入powermill2014内；所述刀具3设置为燕尾刀，所述燕尾刀刀头32设置为圆锥台结构，刀头32底面直径6mm、顶面直径4mm、高度1mm、底面倾角49°，所述燕尾刀刀杆31长度11mm；燕尾刀夹持部件2直径6mm；

步骤四：打开刀轴选项，刀轴直径设置为自动，进退刀设置为延伸，所述延伸长度设置为刀头底面直径的0.7倍；粗加工时，刀具转速设置为8000s/min，刀具进给F设置为1500m/min；

步骤五：选择加工面，并计算出刀具路径程式，开始对镶件顶部曲面加工，完成粗加工。