[发明专利]自升式钻井平台高压管线大口径全焊接球阀的焊接方法

权利要求书

1.一种自升式钻井平台高压管线大口径全焊接球阀的焊接方法，其特征在于，主要包括对中体与左、右体环缝的焊接技术和中体与头颈座的角焊接技术的改进。

2.如权利要求1所述的一种自升式钻井平台高压管线大口径全焊接球阀的焊接方法，所述的中体与左、右体环缝的焊接技术，其特征在于，该技术是通过如下的步骤来实现的：

第一步：坡口形式的选择

采用较窄间隙埋弧焊工艺对中体(5)分别与左体(1)、右体(4)进行焊接，由于中体与左体及右体的环形焊缝(6)的焊接工艺一致，仅以中体(5)与左体(1)的焊接为例进行说明，左体坡口面(7)设计为单边V形坡口形式，角度为3°，中体破口面(9)设计为带钝边的U形坡口形式，U形坡口R半径为6mm，坡口(8)的缝隙角度为8°；

第二步：焊接

焊接时采用每层双焊道(11)焊接方法，底部设有工艺垫(10)，采用的焊丝直径为1.6mm，焊接热输入量控制在15～20J/cm，焊剂碱度为2.5，焊接电流为200～220A，电压为30～32V，焊接速度为250mm/min，层间温度控制在100～120℃。

第三步：焊接后处理及检测

焊接完成后立即将焊接部位加热至100～120℃，用石棉布包扎缓冷，热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测，检测方法为超声检测法。

3.如权利要求1所述的一种自升式钻井平台高压管线大口径全焊接球阀的焊接方法，所述的中体与头颈座的角焊接技术，其特征在于，该技术是通过如下的步骤来实现的：

第一步：坡口形式的选择

中体(5)与头颈座(3)为角焊接，本方案在原有焊接技术的基础上，头颈座坡口面(12)不变，将中体坡口由水平改为向上翘起20°，形成中体倒坡口面(14)的坡口形式，将角焊缝坡口(13)角度由45°减小到38°；

第二步：焊接

焊接时采用专用焊接设备座于头颈座(3)，并与其内径卡住，焊接导电杆伸入头颈座的角焊缝坡口(13)内，并沿着头颈座圆弧运动进行埋弧焊焊接，采用的焊丝直径为1.6mm，焊接热输入量控制在18～25J/cm，焊剂碱度为2.5，焊接电流为150～250A，电压为25～35V，焊接速度为250～300mm/min，层间温度控制在100～150℃，焊道排列形式为每层双焊道；

第三步：焊接后处理及检测

焊接完成后立即将焊接部位加热至100～120℃，用石棉布包扎缓冷，热处理完成后对焊缝按规范要求进行无损检测，检测方法为超声检测法。