[发明专利]一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术

说明书

技术领域

本发明涉及废旧橡胶再生技术领域，具体是一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术。

背景技术

我国是世界上最大的橡胶消费国家，但又是一个橡胶资源匮乏的国家。目前国内产生的大量废旧橡胶给环境造成严重的污染，因此正确处理废旧橡胶是循环经济推进我国橡胶工业科学发展的必然选择。

现阶段国内废旧橡胶成熟的脱硫再生技术主要以“高温高压动态脱硫法”为主，其得到产品质量较好，但存在产生二次污染等问题，然而在发展过程中针对其缺点开发出常压连续脱硫塑化机脱硫来代替动态脱硫罐脱硫，取得一定成绩，但是得到产品性能不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术，以解决现有技术废旧橡胶再生技术存在的污染大、能耗高、不安全、不连续、产品质量差且不稳定的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、模块一：将废旧轮胎经过一套智能化全密闭式连续破碎分离设备即首先经切圈机一次切圈，再经轮胎破碎机、胶块撕碎机进行前两级破碎后，依次送入带式磁选机和励磁磁选机进行两级磁选，磁选后再经过胶粒撕碎机进行三级破碎，三级破碎后物料送入气流分选机分选，得到所需2-10mm橡胶颗粒；

(2)、模块二：在无需添加任何化学助剂情况下，将步骤(1)中得到的2-10mm的橡胶颗粒经橡胶定量给料器送入螺杆橡胶再生机内，橡胶颗粒在螺杆橡胶再生机内受螺杆强力挤压剪切纯机械作用，使其中含硫分子链选择性断裂，破坏其网络结构，实现橡胶颗粒绿色断硫再生；

(3)、模块三：将步骤(2)中绿色断硫再生得到的颗粒状再生橡胶半成品经冷却混合机初步冷却后，送入智能过滤设备滤除较大颗粒及杂质；

(4)、模块四：将步骤(3)过滤后得到的颗粒状再生橡胶半成品依次送入颗粒石蜡覆盖系统、颗粒水冷却器、颗粒干燥器后，得到颗粒状再生橡胶产品，最后颗粒状再生橡胶产品经过打包机包装入库。

所述的一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术，其特征在于：所述步骤(2)中，螺杆橡胶再生机的螺杆转速为40r/min，温度在150-200℃之间，断硫再生时间4-8min。

所述的一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术，其特征在于：所述步骤(3)中，冷却混合机中初步冷却温度80-90℃之间，冷却时间1-15min，挤出压力4-8MPa。

所述的一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术，其特征在于：步骤(4)制备得到的颗粒状再生橡胶产品质量为13-26g/个，密度1.15-1.42g/cm³。

本发明的有益效果：

1.废旧轮胎智能破碎分离生产橡胶颗粒模块采用智能化全密闭式一次切圈、三级破碎、两级磁选及一次气流分选整套连续生产工艺替代传统“小三件”工艺，整个破碎分离过程需少量员工进行电脑操作，设备布置合理，占地面积小且维护便捷，实现了全自动化、连续化、低能耗及无污染生产。

2.橡胶颗粒绿色断硫再生模块原料只需选用2-10mm橡胶颗粒省去磨粉工段，节能50％，且无需添加任何化学助剂经单纯橡胶再生机中螺杆机械挤压剪切作用所产生的热/剪切力，使其中含硫分子链选择性断裂，破坏其网络结构，实现橡胶颗粒绿色连续断硫再生，整个橡胶再生过程节能、环保、连续化、清洁化。

3.再生橡胶冷却净化模块断硫再生得到再生橡胶半成品采用初步冷却后滤胶挤出去除较大颗粒或杂质替代传统的高污染的开炼机或密炼机炼胶，避免了无组织污染物难以控制的缺陷，整个过程节能、环保且方便快捷。

4.再生橡胶成型造粒模块整个过程实现打蜡、冷却、干燥后包装入库全自动化全密闭式，得到的颗粒状再生橡胶产品解决了传统块状再生橡胶堆放不易散热导致自燃、门尼粘度易回弹、产品力学性能下降等缺点且产品性能优异稳定，达到并优于中国橡胶工业协会发布的E系轮胎再生橡胶自律标准的各项要求。

具体实施方式

一种智能模块化废旧橡胶连续绿色断硫再生成套工艺技术，包括以下步骤：

(1)、模块一：将废旧轮胎经过一套智能化全密闭式连续破碎分离设备即首先经切圈机一次切圈，再经轮胎破碎机、胶块撕碎机进行前两级破碎后，依次送入带式磁选机和励磁磁选机进行两级磁选，磁选后再经过胶粒撕碎机进行三级破碎，三级破碎后物料送入气流分选机分选，得到所需2-10mm橡胶颗粒；