[发明专利]出水滗水堰装置

说明书

技术领域

本发明涉及SBR、MSBR等污水处理工艺的的排水设备，尤其涉及一种周期性的专用出水滗水堰装置。

背景技术

MSBR工艺是在SBR工艺的基础上结合传统活性污泥法开发的更先进的污水处理工艺，该工艺集约化程度较高且处理效果较好。但对于其配套的排水设备一直不是很完善。主要体现在对滗水池进行曝气处理时，难以对出水堰的出水进行控制，可能造成一部分浑浊的污水由出水堰排出，影响处理质量。且现有排水设备存在较复杂，能耗较高，操作不方便的问题。

发明内容

本申请的发明目的在于针对现有技术中的不足，提供一种出水滗水堰装置，解决了MSBR连续进水、连续出水的问题，主要解决MSBR出水时浑浊的污水由出水堰排出的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的出水滗水堰装置，它包括：出水堰体、排泥泵和吊装支架，在出水堰体上装有四个对称的吊装支架，将出水堰体固定，排泥泵装在出水堰体的外面，将沉淀在出水堰体底部的污泥排出，出水堰体由上部的箱体和下部的污泥沉淀斗组成，箱体和污泥沉淀斗是相连通的，上部的箱体是一个截面为矩形的箱体，在箱体的一端开有出水口，箱体内的清水通过出水口排放到下一个工艺池中，其中：所述污泥沉淀斗是一锥体，在其底部装有至少一根沿着底部延伸的污泥管，在污泥管的下面接有若干个吸泥管，吸泥管的开口朝下，污泥管的侧面与连接管的一端相连，连接管的另一端伸出污泥沉淀斗与排泥总管的一端相连，排泥总管的另一端与排泥泵的入口相连，排泥泵将污泥排出，在污泥管上方的污泥沉淀斗内焊接有n个焊接隔板组，焊接隔板组沿着污泥沉淀斗的长度方向均匀分布，将污泥沉淀斗隔成n+1个污泥沉淀区；

本发明的出水滗水堰装置装置，其中：所述焊接隔板组由两块梯形板组成，两块梯形板间的夹角为60°，n为4-30个；

本发明的出水滗水堰装置，其中：所述箱体是由四块锯齿形钢板焊接而成，锯齿形钢板锯齿边在箱体的上端；

本发明的出水滗水堰装置，其中：所述污泥管为1-8根，每根污泥管的下面接有若干个吸泥管，每根污泥管的侧面与一根连接管的一端相连，连接管的另一端伸出污泥沉淀斗与排泥总管的一端相连，吸泥管沿着污泥管均匀分布；

本发明的出水滗水堰装置，其中：所述排泥泵被固定在排泥泵支架上；

本发明的出水滗水堰装置，其中：所述四个吊装支架分别装在箱体的前端的锯齿钢板和后端的锯齿钢板上，其中两个吊装支架装在箱体前端的锯齿钢板的对称位置处，另外两个吊装支架装在与上述两个吊装支架对称的箱体的后端的锯齿钢板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过提供了出水滗水堰装置，结构简单，操作维护方便，降低了设备的加工成本，无需使用额外的动力源，运行费用较低。

附图说明

图1为本发明的出水滗水堰装置的结构示意图，在图中出水堰体被剖开；

图2为图1的俯向示意图，为了简化起见，图中未画出排泥泵和排泥泵支架；

图3为图1的B-B处的剖面示意图。

在图1至图3中：标号1为出水堰体；标号2为出水口；标号3为锯齿形钢板；标号4为连接管；标号5为焊接隔板组；标号6为污泥管；标号7为吸泥管；标号8为梯形板；标号9为污泥沉淀斗；标号10为箱体；标号11为排泥总管；标号12为吊装支架；标号13为排泥泵；标号14为排泥泵支架。

具体实施方式

如图1和图3所示，本发明的出水滗水堰装置包括：出水堰体1、排泥泵13和吊装支架12，在出水堰体1上装有四个对称的吊装支架12，四个吊装支架12分别装在箱体10的前端的锯齿钢板3和后端的锯齿钢板3上，其中两个吊装支架12装在箱体10前端的锯齿钢板3的对称位置处，另外两个吊装支架12装在与上述两个吊装支架12对称的箱体10的后端的锯齿钢板3上，将出水堰体1固定。