[发明专利]一种单相单电极板坯电渣重熔系统

说明书

技术领域

本发明属于金属电渣重熔宽幅板坯冶炼技术领域，具体涉及一种单向单电极板坯电渣重熔系统。

背景技术

国内外生产宽幅无锥度电渣重熔宽板坯基本上都采用多电极重熔和抽锭式电渣重熔方式，既供电采用多相供电和多电极电渣重熔，用结晶器固定，钢锭向下移动或向上抬升的方式脱锭，这种方式主要应用于大型电渣宽板坯的生产，用这种方式生产的电渣板坯的重量可达40多吨，板坯的宽厚比可达2.5倍以上，其厚度从300mm至1000mm，宽度从1000mm至3200mm，而且这种板坯是无锥度的扁平矩形板坯。这种电渣板坯工艺控制难度很高，设备投资大，目前只用于大型企业的大型电渣厚板坯生产(板坯的单块重量约20--40吨)，不宜于多品种小批量特种材料产品生产

另一种方法就是用单电极或多电极方式，用固定结晶器生产板坯。这种结晶器是带有锥度的，通常的锥度为3％，电极3通常为圆形电极，所生产的电渣板坯的宽厚比很小，一般在2倍以下，用这种结晶器生产的板坯有锥度，不能直接进入轧机轧制成钢板，必须经锻造后才能进入轧机轧制成钢板。

发明内容

本发明针对上述存在的问题做出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种单向单电极板坯电渣重熔系统，这种电渣重熔系统可以利用单电极板生产无锥度扁平矩形板坯。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种单向单电极板坯电渣重熔系统，包括单电极板和设置在所述单电极下面的无锥度板坯结晶器，所述单电极板和所述无锥度板坯结晶器内腔的横截面均为矩形，所述单电极板插入所述无锥度板坯结晶器内腔进行电渣重熔形成电渣板坯，所述无锥度板坯结晶器空腔厚度为600mm—1200mm，宽度为200mm—500mm，长度为1000mm—2200mm。

进一步，所述单向单电极板坯电渣重熔系统还包括设置在所述无锥度板坯结晶器空腔内且与所述空腔横截面尺寸匹配的冶炼渣层。

进一步，所述单向单电极板坯电渣重熔系统还包括设置在所述单电极板上方用于固定所述单电极板的过渡电极、固定所述过渡电极的电极夹持器、固定所述电极夹持器的升降装置。

进一步，所述单向单电极板坯电渣重熔系统还包括设置在所述无锥度板坯结晶器下面的平板车。

本发明的有益效果：

本发明这种电渣重熔系统可以利用单相单电极板和无锥度板坯结晶器生产厚度为200mm—500mm，宽度为600mm—1200mm，长度为1000mm—2200mm的无锥度扁平形状电渣板坯。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图；

图中：1、无锥度板坯结晶器；2、电渣板坯；3、单电极板；4、电极夹持器；5、升降装置；6、平板车；7、冶炼渣层；8、过渡电极。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图2所示，为本发明的一种实施例，包括单电极板3和设置在单电极3下面的无锥度板坯结晶器1，单电极板3和无锥度板坯结晶器1内腔的横截面均为矩形，单电极板3插入无锥度板坯结晶器1内腔进行电渣重熔形成电渣板坯2，无锥度板坯结晶器1空腔厚度为1200mm，宽度为500mm，长度为2200mm，无锥度板坯结晶器1固定在平车6上且空腔内设置有与空腔横截面尺寸匹配的冶炼渣层7，单相电极3为扁平矩形，与过渡电极8焊接为一体，由电极夹持器4固定在升降装置5上。

工作时，单电极板3由升降装置5控制进入无锥度板坯结晶器1内腔中熔炼，电流通过电极夹持器4，过渡电极8，单电极板3，冶炼渣层7和电渣板坯2，从底座及导体形成单相回路实施重熔冶炼，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过冶炼渣层7进入金属熔池，在无锥度板坯结晶器1中结晶，重熔完成后，钢液在无锥度板坯结晶器1中完全凝固，把结晶器脱离既可得到宽幅无锥度矩形扁平板坯，这种无锥度电渣板坯厚度为500mm，宽度为1200mm，长度为2200mm，重量达到8吨，并可直接进入轧机轧制成钢板。