[发明专利]一种用于井口放线的滑车有效
申请号: | 201510618594.7 | 申请日: | 2015-09-24 |
公开(公告)号: | CN105098663B | 公开(公告)日: | 2017-03-08 |
发明(设计)人: | 高金林;徐成勇 | 申请(专利权)人: | 江苏省电力公司仪征市供电公司;江苏省电力公司扬州供电公司;国家电网公司 |
主分类号: | H02G1/06 | 分类号: | H02G1/06;H02G11/00 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司32224 | 代理人: | 周全 |
地址: | 211400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 井口 放线 滑车 | ||
技术领域
本发明涉及电力系统配套设备领域,尤其涉及针对放线滑车提出的改进。
背景技术
目前,在电缆沟道中敷设电缆时,电缆需要从沿途的电缆竖井中穿入沟道;此时,为了防止电缆损伤,操作人员通常事先于井口处铺设一橡胶垫;然而,由于橡胶垫的使用成本寿命较短,因此极易失效。对此,国家局于2012年12月12日公告了一份名为“一种电缆井口放线滑轮组”、申请号为“201220222864.4”的中国实用新型专利,该案中通过若干滑轮代替了现有技术中的橡胶,从而保持了较长的使用寿命。
然而,由于实际操作时该案中的圈足贴合甚至通过过盈配合与井口连接,因此,使得设备整体的取放变得十分不便。
发明内容
本发明针对以上问题,提出了一种结构精巧、使用方便且连接稳定,使用时设备整体的取放极为方便的用于井口放线的滑车。
本发明的技术方案为:包括外框、内框、六个滑轮和至少三个撑开组件;
所述内框通过若干支撑条固定连接在外框内、且所述内框呈正六边形,所述滑轮成空心的直筒状,六个所述滑轮分别套接在内框的六边上、且相邻所述滑轮相贴合;
所述撑开组件包括至少一伸缩杆和一L形撑板,所述伸缩杆包括固定杆、活动杆和弹簧,所述固定杆的一端固定连接在外框的外侧面上,所述固定杆远离所述外框的端面上开设有轴向深槽,所述活动杆穿设在所述轴向深槽中,所述弹簧抵在活动杆和轴向深槽的槽底之间;所述L形撑板包括连为一体的水平板和竖直板,所述竖直板与活动杆远离固定杆的端面固定连接,所述水平板连接于竖直板的顶边上。
所述滑轮的两侧端面的边缘开设有倒角面,所述倒角面与滑轮的轴心呈60°夹角,相邻所述滑轮的倒角面相贴合。
至少三个所述撑开组件中的竖直板的底缘与外框的间距均不一致。
本发明在放入滑车时,操作人员可通过外框整体压迫弹簧收缩,从而将撑开组件逐个卡入井口的顶部,并通过弹簧及各个L形撑板的结构形态,使得滑车可稳定的卡在电缆竖井的井口处。而在取出滑车时,操作人员可先挤压一个或多个L形撑板,从而使得滑车整体可方便的翘起,进而最终方便的取出滑车。本发明从整体上具有稳定性好、取放方便以及适用范围广泛的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图2是本发明中伸缩杆的结构示意图,
图3是L形撑板的截面图;
图中1是外框,2是内框,3是滑轮,4是撑开组件,41是伸缩杆,411是固定杆,412是活动杆,413是弹簧,42是L形撑板,421是水平板,422是竖直板。
具体实施方式
本发明如图1-3所示,包括外框1、内框2、六个滑轮3和至少三个撑开组件4;
所述内框2通过若干支撑条固定连接在外框1内、且所述内框2呈正六边形,所述滑轮3成空心的直筒状,六个所述滑轮3分别套接在内框2的六边上、且相邻所述滑轮3相贴合;这样,使得相邻滑轮之间不留间隙,具有导向无死角的特点;
所述撑开组件4包括至少一伸缩杆41和一L形撑板42,所述伸缩杆41包括固定杆411、活动杆412和弹簧413,所述固定杆411的一端固定连接在外框1的外侧面上,所述固定杆411远离所述外框1的端面上开设有轴向深槽,所述活动杆412穿设在所述轴向深槽中,所述弹簧413抵在活动杆412和轴向深槽的槽底之间;所述L形撑板42包括连为一体的水平板421和竖直板422,所述竖直板422与活动杆412远离固定杆411的端面固定连接,所述水平板421连接于竖直板422的顶边上。这样,在放入滑车时,操作人员可通过外框整体压迫弹簧收缩,从而将撑开组件逐个卡入井口的顶部,并通过弹簧及各个L形撑板的结构形态,使得滑车可稳定的卡在电缆竖井的井口处。而在取出滑车时,操作人员可先挤压一个或多个L形撑板,从而使得滑车整体可方便的翘起,进而最终方便的取出滑车。
所述滑轮3的两侧端面的边缘开设有倒角面,所述倒角面与滑轮的轴心呈60°夹角,相邻所述滑轮3的倒角面相贴合。这样,使得六个滑轮之间的贴合更为紧密、联动更为顺畅。
至少三个所述撑开组件4中的竖直板422的底缘与外框1的间距均不一致。这样,在放入滑车时,可按各竖直板高度方向上的宽度顺序,由大到小逐个完成撑开组件的压接,并在该过程中可使外框保持水平的姿态垂直向下装入井口,从而进一步简化了装入复杂度,降低了操作难度。
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