[发明专利]一种隔热EVA胶膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔热材料技术领域，尤其涉及一种隔热EVA胶膜及其制备方法。

背景技术

进入21世纪，随着能源的日益枯竭以及环境的恶化，各国政府对节能减排的要求越来越高，人们迫切需求更多的节能环保的绿色产品。目前使用最多的是Low-e夹层玻璃(如EVA夹层玻璃)制作幕墙或门窗，虽然具有冬暖夏凉的作用，但依然具有光污染和使用寿命低的缺陷。

另外，已知在低温条件下，二氧化钒薄膜在可见光、红外光、射频波段及微波波段具有很高的透过率，但在高温下，二氧化钒薄膜能强烈地减弱所有波段的电磁波的透过率。一般情况下，二氧化钒的相变温度为68℃，相变时，二氧化钒由低温单斜金红石结构(半导体态)转变为高温四方金红石结构(金属态)，伴随在红外光区域的光学透射性能发生可逆性突变，出现明显的开-关状态。二氧化钒的相变温度可以通过掺杂和合金化的方法加以改变。掺杂的方式有：高能离子注入技术和溶胶凝胶溶液掺杂技术等多种方式。将二氧化钒薄膜应用到EVA胶膜中，使EVA胶膜具有更好的隔热效果，从而可提升EVA夹层玻璃的隔热性能。但是，由于二氧化钒薄膜的相变温度较高，不利于制作红外线调节的智能隔热EVA胶膜，需选择适当的掺杂元素或助剂及优化制备工艺来降低二氧化钒薄膜的相变温度，从而实现使用红外线智能调节的目的。

发明内容

本发明针对现有的EVA胶膜的隔热性能有待进一步提高的问题，提供一种可在红外光区域的光学透射性能发生可逆性突变的隔热EVA胶膜，以及该种隔热EVA胶膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种隔热EVA胶膜，由EVA胶膜和功能层构成，所述功能层由涂覆于EVA胶膜上的涂料干燥后形成，所述涂料由以下质量百分比的各物质组成：改性粉体6-8％，分散剂1-2.4％，流平剂1-2％，溶剂13-30％，余量为涂料基体。

所述改性粉体由二氧化钒和掺杂金属元素组成，所述掺杂金属元素为钼、钨、钽、铌、铈和钇中的任一种或任两种；所述掺杂金属元素的物质的量为二氧化钒物质的量的0.8-2％；所述改性粉体的粒径为10-50nm。

优选的，所述涂料基体为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的油墨(EVA油墨)。

优选的，所述溶剂为乙酸乙酯。

以上所述隔热EVA胶膜的制备方法，包括以下步骤：

S1制备浆料：按质量百分比分别称取改性粉体、分散剂和溶剂，然后将各物质混合均匀，制得浆料。

优选的，将改性粉体、分散剂和溶剂混合均匀，得预混物；然后将预混物置于研磨机中研磨2-4h，制得浆料。

更优选的，研磨机的搅拌速度为1200RPM，且每研磨30min就取样测试预混物的粒径，研磨至预混物的粒径等于或小于30nm；研磨过程中，控制预混物的温度小于或等于38℃。

S2制备涂料：按质量百分比分别称取流平剂和涂料基体，将流平剂、涂料基体与浆料混合均匀，制得涂料。

S3制备胶膜：将涂料涂布于EVA胶膜上，然后干燥涂料，使EVA胶膜上形成功能层，制得隔热EVA胶膜。

优选的，涂布在EVA胶膜上的涂料的厚度为10-40μm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用以二氧化钒为基体的改性粉体及掺杂适量其它金属元素，并配合适量的其它助剂和涂料基体，使制得功能层中的二氧化钒的相变温度降低到36℃以下，实现在红外光区域的光学透射性能发生可逆性突变，从而可实现智能调控EVA胶膜近红外线的透过率，当温度超过36℃时，红外线阻隔率控制在90％及以上，低于36℃时，红外线阻隔率控制50％及以下，同时保证可见光透过率高，光反射率低，不存在传统LOW-E玻璃容易出现的光污染现象。使用本发明制备的隔热EVA胶膜制作EVA夹层玻璃并应用于玻璃幕墙或门窗，可更好的实现冬暖夏凉的目的，特别适用于我国北方地区。

附图说明

图1为实施例1中的EVA夹层玻璃BL1的紫外-可见-近红外光谱的透射比曲线图；

图2为实施例1中的EVA夹层玻璃BL1的紫外-可见-近红外光谱的反射比曲线图；

图3为实施例1中的EVA夹层玻璃BL1的远红外光谱的反射比曲线图。

具体实施方式

为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。