[发明专利]一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法

权利要求书

1.一种降低高温合金中氮含量的真空感应熔炼方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：

1)合金的熔炼：在真空感应炉内的坩埚中从底部由下而上依次装入除Nb外的各合金；然后抽真空，当真空度达到≤2Pa时，以100～150KW功率加热，排出炉料上附着的气体；当真空度达到≤1Pa时，以220～270KW功率化料，直到炉料完全熔化；炉料完全熔化后，合金液熔清后，以5-10℃/分钟的速率降温，使合金液表面冷冻结膜；而后加入Nb；加Nb完毕后，以220～270KW大功率升温化料直到炉料全部熔化；

2)合金一次精炼：炉料全部熔化后，升温至1530～1580℃，高温精炼25～30分钟后停电结膜；

3)冷却结膜后，以220～270KW大功率升温破膜，破膜后加入Al、Ti、C，并且均匀搅拌；

4)合金二次精炼：继续升温，炉料温度在1500～1550℃时精炼3～10分钟；

5)浇注：炉温调至1450～1490℃，进行浇注；

其中，向高温合金中加入的Cr含量为19.0％，Nb含量为5.0％或者Cr含量为15.5％，Nb含量为1.0％。