[发明专利]分节连接式铸铁暖气片及其制造方法

权利要求书

1.分节连接式铸铁暖气片，其特征是：包括双节连接式铸铁暖气片、多节连接式铸件暖气片；所述双节连接式铸铁暖气片包括上节(1)及下节(3)；所述上节(1)包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述下节(3)包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述下节上部连接端之间采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接；

所述多节连接式铸铁暖气片，包括单腔、双腔或者多腔型的上节(1)、若干中间节(2)及下节(3)，其特征是，所述上节(1)包括上节空腔本体及上节下部连接端；所述中间节(2)包括中间节空腔本体、中间节上部连接端及中间节下部连接端；所述下节(3)包括下节空腔本体及下节上部连接端；

所述上节下部连接端与所述中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与另一个中间节上部连接端之间、中间节下部连接端与下节上部连接端之间，采用连接端非熔化连接或连接端熔化连接方式进行连接。

2.依据权利要求1所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：所述连接端非熔化连接方式包括粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；所述连接端熔化连接方式包括电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接。

3.依据权利要求1或2所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：连接端形式包括平头连接端、插接头连接端，所述插接头连接端包括一体式插接头连接端及分体式插接头连接端。

4.依据权利要求3所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：所述平头连接端的壁厚大于腔体其它部位的壁厚或者与其它部位壁厚相同；所述一体式插接头连接端包括上节连接端凸台(4)和中间节上部一体式连接端凹台(5)以及中间节下部连接端凸台(4)和下节一体式连接端凹台(5)；

或者所述一体式插接头连接端包括上节一体式连接端凹台和中间节上部连接端凸台以及中间节下部连接端凹台和下节连接端凸台；

所述分体式插接头连接端包括连接套管(6)、上节分体式连接端凹台(8)、中间节上部带定位槽的分体式连接端凹台(9)、中间节下部分体式连接端凹台(8)、下节带定位槽的分体式连接端凹台(9)；或者在上节连接端凹台端部及中间节下部连接端凹台端部设置有连接套管定位台。

5.依据权利要求3所述的分节连接式铸铁暖气片，其特征是：对于连接端形式为一体式插接头连接端或分体式插接头连接端，采用粘接连接方式、过盈配合连接方式及钎焊连接方式；

对于连接端形式为平头连接端，采用熔化焊接或钎焊连接方式。

6.分节连接式铸铁暖气片的制造方法，其特征是：包括制造双节连接式铸铁暖气片的方法和制造多节连接式铸铁暖气片的方法。

7.依据权利要求6所述的分节连接式铸铁暖气片的制造方法，其特征是：

所述制造双节连接式铸铁暖气片的方法是：将上节(1)及下节(3)的连接端采用不熔化连接的方法或者熔化连接的方法连接在一起，形成一定长度的单腔、双腔或者多腔的铸铁暖气片。

8.依据权利要求6所述的分节连接式铸铁暖气片的制造方法，其特征是：所述制造多节连接型铸铁暖气片的方法是：

将上节(1)、若干中间节(2)及下节(3)的连接端采用不熔化连接的方法或者熔化连接的方法连接在一起，形成一定长度的单腔、双腔或者多腔的铸铁暖气片。

9.依据权利要求7或8所述的分节连接式铸铁暖气片的制造方法，其特征是：所述不熔化连接的方法包括粘接、过盈配合、钎焊；所述熔化连接的方法包括焊接，所述焊接包括电阻焊接、激光焊接、交直流电弧焊接、氩弧焊接及高频焊接。

10.依据权利要求8所述的分节连接式铸铁暖气片的制造方法，其特征是：单腔、双腔或者多腔铸铁暖气片采用粘接连接对于一体式插接头进行连接的具体步骤如下：

第一步，连接中间节(2)，将中间节下部连接端凸台(4)和另一中间节的上部一体式连接端凹台(5)内壁涂布粘接剂后套接在一起；保持一定时间；

第二步，重复第一步将一片暖气片所需的所有中间节(2)全部连接在一起；

第三步，将第二步得到的中间节连接体的上部一体式连接端凹台(5)与上节下部连接端凸台(4)涂布粘接剂后套接在一起，将第二步得到的中间节连接体的下部连接端凸台(4)与下节上部一体式连接端凹台(5)涂布粘接剂后套接在一起；并保持一定时间。