[发明专利]一种便于收集食品渣的传送装置在审
申请号: | 201510618890.7 | 申请日: | 2015-09-25 |
公开(公告)号: | CN105173695A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 陈林 | 申请(专利权)人: | 重庆渝牛食品有限公司 |
主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82;B65G45/18;B65G45/10;B65G45/26 |
代理公司: | 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 | 代理人: | 蒙捷 |
地址: | 401321 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 收集 食品 传送 装置 | ||
技术领域
本发明涉及食品传送领域,尤其涉及一种便于收集食品渣的传送装置。
背景技术
牛皮糖是我们生活中常见的一种零食之一,其做法是将淀粉、牛奶、糖类等放置与锅中进行熬制,熬制成型后将其摊晾,并将芝麻和粉料(如豆粉、花生粉、松子份等)撒到成型的牛皮糖上,并用辊子将芝麻和粉料碾压在牛皮糖上,使其固定不脱落。再用切刀将牛皮糖切割成方块状,并将切割成型的牛皮糖逐一传送到包装领域进行包装。由于碾压过后牛皮糖还会有部分芝麻粘连不牢,在传送过程中,便会有芝麻掉落在传送带上,芝麻便随传送带传送到下个领域中或掉落到传送带周边,造成浪费或影响工作环境。所以需要设计一种便于将脱落下来的芝麻进行收集的传送装置。
发明内容
本发明意在提供一种便于收集食品渣的传送装置,以达到便于将脱落下来的食品渣进行收集的目的。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种便于收集食品渣的传送装置,包括两个相对设置的工作台,所述两工作台相对处均水平设有支撑板,该支撑板上设有用于过滤食品渣的通孔,所述两支撑板的间距小于食品宽度的二分之一,所述两工作台之间设有传送带,该传送带上间隔设有用于推送食品的推料板,所述推料板位于两支撑板之间,所述传送带下方设有收集食品渣的收集板,该收集板倾斜设置,且位于所述收集板的高端处设有用于推送收集板上食品渣的清扫机构。
本方案的原理及优点在于:在实际操作过程中,启动传送机构,将食品放入到相邻两推料板之间,食品便在推料板的带动下从支撑板上传送到下个处理岗位。由于食品上粘附有食品渣,部分食品渣在传送过程中会从食品上脱落下来,为了对脱落下来的食品渣进行集中收集,在传送带下方设置倾斜的收集板,脱落下来的食品渣便可沿在倾斜的收集板滑落到回收箱中。并在位于收集板的高端处设有推送收集板上食品渣的清扫机构,如此,在食品传送完毕之后,便可通过清扫机构将粘连在收集板上食品渣进行清扫收集。此外,对于质地较软的食品易发生形变,为了保证食品的稳定传送,将两支撑板之间的距离设置为小于食品宽度的二分之一。
优选方案一:作为基础方案的改进,为了在推动食品移动的过程中,食品处于最佳状态,将所述两工作台之间的距离设置为食品宽度的四分之一。
优选方案二:作为优选方案一的改进,为了方便对食品渣的清扫收集工作,所述清扫机构包括气缸,该气缸活塞杆上设有毛刷,在工作时,便可通过气缸推动毛刷将粘连在收集板上的食品渣全部从收集板上清扫到收集箱中。
优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进,为了更方便快速的将残留在收集板上的食品渣吹落,将所述清洁机构设置为风机,如此可通过风力将食品渣吹落。
附图说明
图1为实施例2便于收集食品渣的传送装置的结构示意图。
图2为实施例1便于收集食品渣的传送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、支撑板2、传送带3、推料板4、收集板5、气缸6、毛刷7、风机8、食品9、通孔10。
实施例1
实施例基本如附图2所示:一种便于收集食品渣的传送装置,包括两个相对设置的工作台1,所述两工作台1相对处均水平设有支撑板2,该支撑板2上设有用于过滤食品9渣的通孔10。为了避免质地较软的食品9在传送时发生形变,将两支撑板2之间的距离设置为小于食品9宽度的二分之一,如果两支撑板2间距大于食品9宽度的二分之一,食品9易塌陷在两支撑板2之间的间隙中。本实施例中,为了在推动食品9移动的过程中,食品9处于最佳状态,将所述两工作台1之间的距离设置为食品9宽度的四分之一。
两工作台1之间设有传送带3,该传送带3上间隔设有用于推送食品9的推料板4,所述推料板4运动于两支撑板2之间,所述传送带3下方设有收集食品9渣的收集板5,该收集板5倾斜设置,且位于所述收集板5的高端处设有用于推送收集板5上食品9渣的清扫机构。为了方便对食品9渣的清扫收集工作,清扫机构包括气缸6,该气缸6活塞杆上设有毛刷7,在工作时,便可通过气缸6推动毛刷7将粘连在收集板5上的食品9渣全部从收集板5上清扫到收集箱中。
实施例2
如图1所示,本实施例的技术方案与实施例1基本相同,其不同之处在于:清洁机构为风机8,工作时可通过风力将食品9渣吹落。
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