[发明专利]一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如塑料管件等，塑料管件包括直通管件、弯头管件、三通四通管件等。传统模具生产弯头管件，大多采用旋转抽芯方式，利用齿轮齿条配合旋转，齿轮和齿条各需要一个动力带动，例如该结构用于生产一模四腔的加工模具，就需要安装8个动力，造成模具结构复杂，体积大，成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用连杆抽芯方式，一个动力可带动两个产品同时完成弯头和平口抽芯，效率高，成本省，动作稳定，抽芯可靠的一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构。

本发明一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安装定模板，定模板下安装定模镶块，下模板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上安装动模镶块，在动模镶块与定模镶块之间设置四个模腔，四个模腔中有注塑成型的弯头管件，弯头管件的内壁有弯头芯子和平口芯子，其特征在于所述位于平口芯子侧的动模板上设置一个外滑块，外滑块的前端连接平口芯子，外滑块的两侧各连接一根连杆，在位于弯头芯子侧的动模板与动模镶块之间设置一根转轴，转轴上安装一块转动板，连杆的另一头连接转动板，转动板上安装固定块，固定块连接弯头芯子，所述外滑块侧的动模板外壁上安装抽芯油缸，抽芯油缸带动外滑块抽芯。

本发明公开了一种一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构，抽芯时，先是模具开模，然后抽芯油缸工作，带动外滑块外滑抽芯，外滑块直接带动平口芯子从弯头管件的平口侧抽出，同时，外滑块两侧的连杆各自带动一块转动板绕转轴旋转，转动板旋转的弧度一开始就设计好，与弯头芯子的弧度相同，使转动板带动其上的固定块，固定块带动弯头芯子从弯头管件的内壁中旋转抽出，抽芯完成。采用本方案的连杆式抽芯机构，两个弯头管件（一出两腔）的整个抽芯动作只由一个抽芯动力（油缸）带动，但模具在设计一般采用一出四腔结构，即一模生产四个产品，整个抽芯动作只需两个抽芯油缸，与已有8个抽芯油缸相比，大大节省成本，且同步抽芯动作稳定，抽芯更可靠，效率更高。

本发明的一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构，所述的转轴与动模板和动模镶块之间安有下轴承和下轴承，使转轴转动更顺畅。所述的转动板上制有连接片，连杆连接在连接片上，连接方便。所述的动模板上设置若干耐磨块，耐磨块与转动板底面相对应，有了耐磨块，减少动模板与转动板的摩擦，延长模具使用寿命。

附图说明

图1是本发明的连杆式抽芯机构结构示意图；

图2是本发明的连杆式抽芯机构立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种一出四腔弯头管件模具连杆式抽芯机构，如图1、图2所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安装定模板3，定模板下安装定模镶块4，下模板上安装模脚5，模脚上安装动模板6，动模板上安装动模镶块7，在动模镶块与定模镶块之间设置四个模腔，四个模腔中有注塑成型的弯头管件8，弯头管件8的内壁有弯头芯子9和平口芯子10，所述位于平口芯子10侧的动模板6上设置一个外滑块11，外滑块的前端连接平口芯子10，外滑块11的两侧各连接一根连杆12，在位于弯头芯子9侧的动模板6与动模镶块7之间设置一根转轴13，转轴上安装一块转动板14，连杆12的另一头连接转动板14，转动板14上安装固定块15，固定块15连接弯头芯子9，所述外滑块11侧的动模板外壁上安装抽芯油缸16，抽芯油缸16带动外滑块11抽芯。抽芯时，先是模具开模，然后抽芯油缸16工作，带动外滑块11外滑抽芯，外滑块11直接带动平口芯子9从弯头管件8的平口侧抽出，同时，外滑块11两侧的连杆12各自带动一块转动板14绕转轴13旋转，转动板14旋转的弧度一开始就设计好，与弯头芯子9的弧度相同，使转动板14带动其上的固定块15，固定块15带动弯头芯子9从弯头管件8的内壁中旋转抽出，抽芯完成。采用本方案的连杆式抽芯机构，两个弯头管件（一出两腔）的整个抽芯动作只由一个抽芯动力（油缸）带动，但模具在设计一般采用一出四腔结构，即一模生产四个产品，整个抽芯动作只需两个抽芯油缸，与已有8个抽芯油缸相比，大大节省成本，且同步抽芯动作稳定，抽芯更可靠，效率更高。所述的转轴13与动模板6和动模镶块7之间安有下轴承21和下轴承22，使转轴转动更顺畅。所述的转动板14上制有连接片23，连杆12连接在连接片23上，连接方便。所述的动模板6上设置若干耐磨块24，耐磨块24与转动板14底面相对应，有了耐磨块，减少动模板与转动板的摩擦，延长模具使用寿命。