[发明专利]一种超净高纯丙酮的生产方法

权利要求书

1.一种超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

（1）干燥剂初步除水：将工业级丙酮注入高位处理槽，以200~300L/h的恒定流速通过干燥柱初步除水，所述干燥柱内设置有干燥剂；

（2）脱水剂进一步脱水：将步骤（1）中经初步除水的丙酮引流至脱水柱进一步脱水，所述脱水柱内设置有脱水剂；

（3）氧化剂除杂：氮气保护下，将步骤（2）脱水后的丙酮引流至精馏装置，同时加入高锰酸钾，待液位略高于加热炉丝时，通电加热连续精馏；每次丙酮进料1.8~2.0L，高锰酸钾添加量为5~10g；通电加热回流1~2h；

（4）精馏：步骤（3）中溶液呈现紫色，且回流不褪色时，收集馏分57℃±1℃；若步骤（3）中溶液紫色褪去，再次添加高锰酸钾3~5g，回流至溶液不褪色为止，再收集馏分57℃±1℃；

（5）循环微滤：将步骤（4）精馏后的丙酮通过微滤膜组循环微滤2~3次后，再经滤芯过滤。

2.根据权利要求1所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述干燥剂为无水MgSO₄、无水K₂CO₃、无水Na₂SO₄、无水CaSO₄中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述干燥剂的颗粒直径为1.0~2.0mm。

4.根据权利要求1所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述脱水剂包含两种物质，一种为分子筛，另一种为吸水树脂。

5.根据权利要求4所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述分子筛为3A型分子筛。

6.根据权利要求5所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述分子筛的颗粒直径为0.5~1.0mm。

7.根据权利要求4所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述吸水树脂为含有-SO₃H及-NHCOCH=CH₃基团的丙磺酸三元共聚型吸水树脂。

8.根据权利要求1所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述微滤膜组包括2组微滤膜，一组孔径为0.2~0.5μm，另一组孔径为30~50nm。

9.根据权利要求1所述的超净高纯丙酮的生产方法，其特征在于，所述滤芯的孔径为10nm。