[发明专利]一种多线程循环家具喷漆生产线

说明书

技术领域

本发明涉及家居生产技术领域，尤其涉及一种多线程循环家具喷漆生产线。

背景技术

家具的油漆流程往往涉及多道工序，以某一仿古实木家具为例其油漆流程依次包括以下工序：上线→吹灰→封漆/内色→木材等化→第一次调色→第二次调色→喷头度底漆→上仿古漆（手工作业）→喷第一次底漆→布印（手工作业）→喷第二次底漆→加色（手工作业）→喷第三次底漆→修色（手工作业）→喷第一次面漆→检修（手工作业）→喷第二次面漆，期间还需要烘干底面油漆。参见附图1所示为现有的家具喷漆生产线的平面图，一般是在一条连续的输送线上结合产品输送方向及其工艺顺序配置相应的工艺设备及工艺人员，产品走完该生产线后便完成其油漆流程。然而，其流程中各工序所需时间的差异较大其工序节拍不一致，耗时较长的工艺会成为生产瓶颈导致其它耗时较短的工艺要停工等待，严重浪费时间和人员，降低生产效率；特别是在家具的油漆流程中往往需要大量时间烘干漆料，其浪费的时间更多，问题更严重。此外，当生产线上的某一设备出现故障时，也会导致条生产线瘫痪。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能多线程工作，有效提高生产效率的多线程循环家具喷漆生产线。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多线程循环家具喷漆生产线，包括底漆区、底漆烘干区和手工作业区，所述底漆区内包括有若干独立安置于输送线旁的底漆喷房，所述底漆烘干区内包括有若干相互独立并联的底漆烘干线，所述手工作业区内包括有若干相互独立并联的手工作业线；在底漆区的出货侧以及底漆烘干区进货侧之间设有第一过渡区，在底漆烘干区的出货侧及手工作业区的进货侧之间设有第二过渡区，该第二过渡区还延伸至底漆烘干区，并且其相接位置在至少一间底漆喷房之前，在手工作业区的出货侧上设有第三过渡区，该第三过渡区还延伸至底漆区的进货侧上；所述第一过渡区、第二过渡区和第三过渡区均内配置有用于输送并分配产品的输送车。

进一步，还包括面漆区和面漆烘干区，所述面漆区的进货侧与第三过渡区相接，包括若干独立并联的面漆喷房线及面漆线，所述面漆烘干区包括若干独立并联的面漆烘干线，在面漆区的出货侧和面漆烘干区的进货侧之间设有第四过渡区，在面漆烘干区的出货侧设有第五过渡区，所述第四过渡区和第五过渡区内均配置有用于输送并分配产品的输送车，同时还包括有连接第三过渡区与第五过渡区的面漆回程线。

进一步，所述底漆区的上游包括若干调色喷房。

进一步，各所述手工作业线的出货侧均设有检测区和产品合格区。

本发明的有益效果是：本发明的多线程循环家具喷漆生产线的底漆区内包括有若干相互独立的底漆喷房，底漆烘干区内包括有若干相互独立的底漆烘干线，手工作业区内包括有若干相互独立的手工作业线。可实现多线程工作，其具体为，在油漆流程中当某条“线”（即底漆喷房、底漆烘干线、手工作业线）被占用时，同工艺区（即底漆区、底漆烘干区、手工作业区）内的其它“线”会开通工作，使生产能持续进行，避免因工序节拍不一致而导致其它耗时较短的工艺要停工等待，同时避免因该三个区域内的某一设备故障而导致生产线整体故障。此外，产品可在该三个区域内循环，使产品能在该三个区域内完成多次重复的工序，并且便于不合格产品及时返修。

附图说明

图1为现有的家具喷漆生产线的平面图。

图2为本发明的平面图。

图3为图2中区域A的局部放大图。

图4为图2中区域B的局部放大图。

图5为图2中区域C的局部放大图。

其中，1-底漆区，11-底漆喷房，2-底漆烘干区，21-底漆烘干线，3-手工作业区，31-手工作业线，41-第一过渡区，42-第二过渡区，43-第三过渡区，44-第四过渡区，45-第五过渡区，5-输送车，6-面漆区，61-面漆喷房线，62-面漆线，7-面漆烘干区，71-面漆烘干线，8-面漆回程线，9-调色喷房。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图2-5所示，在本实施例中的多线程循环家具喷漆生产线按照工序流程的顺序依次包括调色喷房9、底漆区1、底漆烘干区2、手工作业区3、面漆区6、面漆烘干区7。

其中调色喷房9位于底漆区1的上游，其数量为二，在其它实施例中色喷房的数量可根据其工序进行调整，两间调色喷房9均安置于输送线旁，当需要利用调色喷房9对产品进行调色加工时，可利用输送线上的转盘将其送到调色喷房9上。