[发明专利]一种用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法

权利要求书

1.一种用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）生物料制备：将电解锌酸浸渣、重金属离子固化稳定剂、活化剂按质量比为电解锌酸浸渣45～85:固化稳定剂5～20:活化剂10～40的比例配料；

根据步骤（2）中所用设备的不同，步骤（1）中分别作如下处理：

当步骤（2）中煅烧采用JT固废立式窑，配料中外加燃煤一起粉磨，外加燃煤质量为电解锌酸浸渣、重金属离子固化稳定剂、活化剂的总质量的3～18%；利用陈放结块电解锌酸浸渣时，将电解锌酸浸渣、重金属离子固化稳定剂、活化剂、燃煤一起配料，混合粉磨至80微米筛余小于30wt%，制成粉料，喷加相当于粉料质量5～13%的水，用成球盘成型为3～20mm的颗粒料；利用新鲜湿态的电解锌酸浸渣时，先将块粒状的重金属离子固化稳定剂、活化剂、燃煤经一级配料，粉磨至80微米筛余小于30wt%，得混合粉料；再将混合粉料与新鲜湿态的电解锌酸浸渣及其它粉状原料，经二级配料、辗压混合均质为塑性物料，然后成型为直径10～30mm的物料；

当煅烧采用隧道窑时，配料中外加燃煤一起粉磨，外加燃煤质量为电解锌酸浸渣、重金属离子固化稳定剂、活化剂的总质量的3～18%；利用陈放结块电解锌酸浸渣时，将电解锌酸浸渣、重金属离子固化稳定剂、活化剂、燃煤一起配料，混合粉磨至80微米筛余小于30wt%，制成粉料，外加相当于粉料质量8～18%的水，成型为砖块状物料；利用新鲜湿态的电解锌酸浸渣时，先将块粒状的重金属离子固化稳定剂、活化剂、燃煤经一级配料，混合粉磨至80微米筛余小于30wt%，制成粉料，再与新鲜湿态的电解锌酸浸渣及其它粉状原料，经二级配料、辗压混合均质为塑性物料，然后成型为砖块状物料；

当釆用新型干法旋窑生产线煅烧时，配料时不需要添加燃煤；利用陈放结块电解锌酸浸渣时，将电解锌酸浸渣、重金属离子固化稳定剂、活化剂混合粉磨至80μm筛余小于30%；当利用新鲜的电解锌酸浸渣时，以两级配料方式均质：先将块粒状的物料重金属离子固化稳定剂、活化剂按比例配料，粉磨至80微米筛余小于30wt%，得混合粉料；再将湿态新鲜的电解锌酸浸渣、混合粉料按比例配料，再均质为塑性物料；

（2）熟渣制备：将步骤（1）所制备的生物料或成型物料，于950℃～1300℃、空气过剩系数1.1～1.8的氧化性气氛下煅烧15～60分钟，制成熟渣；

当采用新型干法旋窑系统煅烧，生物料粉入干法旋窑预热器再自然入回转窑内煅烧为熟渣；

当采用JT固废窑或隧道窑煅烧，成型物料入JT固废窑或隧道窑内煅烧为熟渣；

（3）硫酸盐胶凝材料的制成：将步骤（2）所制得的熟渣直接粉磨为80微米筛余小于12wt%的粉料；或将步骤（2）所制得的熟渣按熟渣60～99wt%,加辅料即活性硅铝酸盐材料、潜在活性硅铝酸盐材料或/和调凝剂1～40wt%,一起粉磨为80微米筛余小于12wt%的粉料，即制成抗水抗盐蚀的硫酸盐胶凝材料。

2.根据权利要求1所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，步骤（1）中，若所用原料尺寸较大，预先破碎至粒径30mm以下。

3.根据权利要求1或2所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，所述电解锌酸浸渣指以氧化锌精矿为原料——氧化锌湿法炼锌工艺过程中产生的主要矿物成份为硫酸钙、黄钾铁矾或/和铁酸锌的废渣。

4.根据权利要求1或2所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，所述重金属离子固化稳定剂为含硅酸根或/和铝酸根基团的硅酸盐、铝酸盐或/和硅铝酸盐天然矿物或工业废渣。

5.根据权利要求4所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，所述重金属离子固化稳定剂为粘土、矾土、粉煤灰、矿渣和/或污泥。

6.根据权利要求1或2所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，所述活化剂为含CaO的天然矿物或工业废渣。

7.根据权利要求6所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，所述活化剂为石灰石、电石渣或/和钢渣。

8.根据权利要求1或2所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，用高效收尘器处理废气并经膜法聚尘脱硫器实施完全性脱硫和废气中尘霾的清除净化，净化收集的灰渣作为原料利用。

9.根据权利要求1或2所述的用电解锌酸浸渣无害化制硫酸盐胶凝材料的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述均质方法为辗压混合方式。