[发明专利]一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流方法

说明书

技术领域

本发明涉及运输聚丙烯输液瓶的技术领域，特别是一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置。

背景技术

聚丙烯输液瓶是最常用的贮药器具，聚丙烯输液瓶的需求量越来越大，因此，改进输液瓶的生产设备和生产工艺已成为企业核心工作。目前，聚丙烯输液瓶的杀菌、烘干和包装工艺如下：首先将聚丙烯焊接成型，再利用清洗机对输液瓶的外表面进行杀菌和清洗作业，当杀菌和清洗工序结束后，将待烘干的输液瓶放置在输送装置上，通过输送装置运输到烘干箱内进行烘干，而在送入烘干箱前需要将堆积的大批量聚丙烯输液瓶分开，以保证聚丙烯输液瓶之间不会紧密接触，进一步实现聚丙烯输液瓶外表面的快速烘干，提高烘干效率，最终才能保证聚丙烯输液瓶的生产产量，当烘干结束后，工人取出成品输液瓶并送往包装工序，包装机将成品聚丙烯输液瓶整齐的排列在纸箱内，从而实现了输液瓶的包装。然而，在将清洗后的输液瓶送往烘干箱前，需要人工手动将成堆摆放在输送装置上的输液瓶分开，保证输液瓶进入烘干箱的数量，这无疑是增大了工人的劳动强度，此外需要人数多，又增大了生产成本。此外，输液瓶的生产一年365天都在时刻进行，而夜间工人的效率极低，极大影响产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、节省生产成本、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率的自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种自动化程度高的聚丙烯输液瓶的分流装置，它包括机架、传输装置、拨瓶机构、传动机构和电机A，所述的机架的一端旋转安装有主动轴I和从动轴I，主动轴I上安装有主动滚筒A、主动滚筒B和从动链轮I，从动轴I上安装有从动滚筒A和从动滚筒B，主动滚筒A与从动滚筒A之间安装有传送平带A，主动滚筒B与从动滚筒B之间安装有传送平带B，所述的电机A的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与从动链轮I连接，所述的机架的另一端设置有传输装置，传输装置由主动轴II、从动轴II、主动滚筒C、从动滚筒C、传送平带C和电机B组成，主动轴II和从动轴II均旋转安装在机架上，电机B的输出端与主动轴II连接，主动轴II设置在靠近从动轴I侧，主动滚筒C安装在主动轴II上，从动滚筒C安装在从动轴II上，传送平带C安装在主动滚筒C和从动滚筒C之间，传送平带C的宽度大于传送平带A和传送平带B之和，从动滚筒A和从动滚筒B均设置在主动滚筒C的下方，所述的拨瓶机构由设置在机架两侧的立柱、机箱、拨板、电机C、主动链轮II、从动链轮II和链条II组成，机箱的顶部和底部均设置有开口，机箱设置在两个立柱之间且位于主动轴II和从动轴II之间，主动链轮II和从动链轮II均旋转安装在机箱内，链条II安装在主动链轮II和从动链轮II之间，电机C的输出端与主动链轮II连接，链条II上间隔设置有拨板，它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与电机A、电机B和电机C连接。

所述的传动机构由主动链轮I和链条I组成，所述的主动链轮I安装在电机A的输出端，主动链轮I与从动链轮I之间安装有链条I。

所述的主动滚筒A和主动滚筒B的外径均小于主动滚筒C。

所述的电机B固定安装在机架上。

所述的电机C固定安装在机箱的外壁上。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、自动化程度高、操作简单、节省生产成本、减轻工人劳动强度、提高聚丙烯输液瓶生产效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B-B剖视图；

图中，1-机架，2-电机A，3-主动轴I，4-从动轴I，5-主动滚筒A，6-主动滚筒B，7-从动链轮I，8-从动滚筒A，9-从动滚筒B，10-传送平带A，11-传送平带B，12-主动轴II，13-从动轴II，14-主动滚筒C，15-从动滚筒C，16-传送平带C，17-电机B，18-立柱，19-机箱，20-拨板，21-电机C，22-主动链轮II，23-从动链轮II，24-链条II，25-主动链轮I，26-链条I，27-聚丙烯输液瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：