[发明专利]一种采棉针及脱棉套

说明书

技术领域

本发明涉及一种采棉针及脱棉套。

背景技术

为了解决棉花采摘季节用工人数多，工人劳动强度大的问题，人们研制出了各种各样的机械采棉置以有效提高采棉效率，减轻采棉工人的劳动强度。其中一种引进自美国的大型采棉机，该采棉机包括滚筒和滚筒上设置的采棉针，采棉针由滚筒内的液压机构驱动，采棉针与滚筒同步旋转中还进行自转。当采棉针采用缠绕手段获取籽棉后，必须借助于另一结构件（脱棉盘）的高速旋转，利用对棉纤维施加的摩擦力，使其相对于采棉针反转，从而实现籽棉脱离采棉针，而在这一过程中必须对籽棉喷水以提高脱棉效果，并防止火灾危险。该技术的缺陷主要有两个，一是在后期的加工中要消耗大量的能源将水分去掉（一般机采棉加工工艺要配两道烘干设备）；二是强力脱棉会造成棉纤维的损坏。

为了解决上述问题，本申请人陆续研制了若干机械采棉装置，其核心装置主要是采用伸缩式采棉组件，对棉花进行机械采摘、脱卸。即动力装置带动采棉针沿着导向盘外周缘内的环形滑槽滑动，由于导向盘为偏心设置，所以采棉针在作线性位移的同时做轴向伸缩运动，并且使采棉针自传，使棉花缠绕在采棉针上，从而完成对棉花的采摘；设在机架上的脱棉套与采棉针滑动配合，并且与采棉针同步转动，当采棉针相对于脱棉套回缩时，在脱棉套作用下将缠绕在采棉针上的棉花脱卸。伸缩式采棉组件的具体结构可以参见本申请人在已公开的专利文献中的记载。

具体来讲，现有的采棉针包括针体，在针体的外周面上均布间隔设置有若干沿针体轴向设置的凹槽，凹槽为方槽，相邻两凹槽之间的轴向凸棱上均布间隔设置有沿针体轴向设置的采棉齿，采棉齿的外凸尖角部均靠近针体头部；现有的脱棉套包括套体，套体的头部为圆锥形，在套体内壁上均布间隔设置有若干与采棉针上的凹槽滑动配合的导向键，导向键为方键。由于采棉齿的外凸尖角部均靠近针体头部设置，这样脱棉套能够方便地将采棉针上缠绕的棉花从针尾向针头方向脱卸下来，有效地避免出现棉花易采不易脱卸的弊端。采用此方案可以非常方便的对棉花进行采摘和脱卸，方槽与方健结构简单，易于加工，承受变载、抗冲击能力强，但是存在以下不足：一、由于采棉针上的凹槽为方槽，脱棉套上的导向键为方键，凹槽与导向键的接触为面接触，不易使采棉针定位于脱棉套的轴心，易导致采棉针外圆及刃口（即采棉齿）与脱棉套内壁之间的碰撞，从而造成采棉针外圆及刃口（即采棉齿）的磨损；二、由于采棉针上的凹槽为方槽，脱棉套上的导向键为方键，采棉针上的凹槽与脱棉套上的导向键为面接触，摩擦阻力较大，不仅使采棉针的轴向伸缩运动不顺畅，工作时易造成采棉针的折断，而且因采棉针与脱棉套的摩擦而产生的温度升高易导致棉花的自燃；三、方槽与方健易产生对于棉絮的缠带，不利于脱棉，并且采棉针与脱棉套配合部位产生的高温易将缠带的棉絮引燃，导致火灾危险。

因此本申请人亟需对现有的采棉针与脱棉套进行改进，以克服上述缺点和不足。

发明内容

本发明提供了一种采棉针及脱棉套，它结构设计合理，采棉针与脱棉套的滑动配合是靠采棉针凹槽的弧形槽底与脱棉套的弧形导向键来定位的，有利于使采棉针定位于脱棉套的轴心，不会造成脱棉套内壁对采棉针上采棉齿的磨损，并且采棉针凹槽的弧形槽底与脱棉套导向键的接触面积小，减小了采棉针与脱棉套配合使用时的摩擦阻力，使采棉针的轴向伸缩运动更加顺畅，减少了对于棉絮的缠带，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的采棉针为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括针体、位于针体上的一组平行于针体轴线的凹槽、每相邻两凹槽之间设置有一组采棉齿，所述凹槽槽底的横截面呈弧形。

所述凹槽槽底的横截面呈圆弧形，所述圆弧的圆心设置在以针体轴线为圆心的同径圆上。

在采棉齿上设设有后角。

所述后角为40°～55°。

在针体的尾部设有固定端部。

本发明的脱棉套为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括套体，在套体内壁上设置有一组与凹槽滑动配合的导向键，导向键平行于套体的轴线设置，导向键横截面的顶端呈弧形。

所述导向键横截面的顶端呈圆弧形，所述圆弧的圆心设置在以套体轴线为圆心的同径圆上。

所述套体内壁与采棉齿顶部之间的第一间隙大于套体导向键顶部与凹槽槽底之间的第二间隙。

所述导向键延伸至套体顶端外侧。

在导向键的延伸端处设有倒角。

所述倒角为为43°～53°。

导向键延伸端的相对端位于套体尾端内侧。

在套体的外周面上设有外齿。

在套体的外周面上设有轴承装配面。