[发明专利]重型卡车轮毂的铸造方法

权利要求书

1.重型卡车轮毂的铸造方法，其特征是所述铸造方法采用铁型覆砂工艺进行铸造，具体包括如下步骤：

（1）设计一套与重型卡车轮毂形状完全一致的模型作为母模；

（2）设计制作一套与重型卡车轮毂空腔一致的芯盒；

（3）制作与所述母模相关联的铁模外型，铁模外型与母模配套时间隙为5～7mm；

（4）把步骤（2）的芯盒固定在制芯机上，加热至170～200℃，并且合模，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化3～5分钟，取出砂芯并打磨劈缝；

（5）把母模固定在射砂机上，加热至230～270℃，并且合上铁模外型，射砂板到位夹紧，然后射砂，固化25秒；

（6）把覆膜砂通过射砂机射砂孔射至预先设计好的铁模外型上，使覆膜砂充满至模型和铁模外型之间的空腔，30秒后起模，自然冷却25～30s后，依次得到上、下覆砂的铁模外型型腔，把砂芯下到相应位置，即可合箱浇注；

（7）将以生铁和废钢为主的原材料配比后放入熔炼炉内加热，熔炼出铁温度为1530℃；

（8）采用冲入法对铁水进行球化处理；

（9）合箱夹紧固定后浇注处理后的铁水，浇注时间为8分钟，浇注温度控制在1330～1430℃，即得到所需的球墨铸铁轮毂毛坯零件，保温12分钟后开箱取出铸件。

2.根据权利要求1所述的重型卡车轮毂的铸造方法，其特征是步骤（1）所述的母模是设计一套与重型卡车轮毂形状完全一致的轮毂工装模具、芯盒、浇注系统、加热型板和底座。

3.根据权利要求1所述的重型卡车轮毂的铸造方法，其特征是所述生铁与废钢的比例为：生铁88%，废钢12%。

4.根据权利要求1所述的重型卡车轮毂的铸造方法，其特征是步骤（8）所述的球化处理是在在球化包里加入球化剂0.9%，硅铁7%，采用冲入法将铁水倒入球化包而得到的铁水。

5.根据权利要求1所述的重型卡车轮毂的铸造方法，其特征是步骤（9）所述的球墨铸铁轮毂毛坯零件的各组分及含量的百分比为：C：3.75～3.88%，Si:1.95～2.2%，S≤0.02%，P:≤0.035%，Mn：≤0.015%，其余为Fe。