[发明专利]叶片加工用压紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别地，涉及一种叶片加工用压紧装置。

背景技术

机械加工叶片夹具一直都采用传统的螺纹压紧机构，因为叶片形状不规则，压紧、取出叶片耗时费力，操作繁琐、效率低，且压力值不够稳定。为了提高加工效率，现有的工装提效一般采用快速压紧、增加对刀装置等，其中，成效最大的数快速压紧：它不仅能减少操作时间，而且能减轻工人劳动强度。虽然快速压紧方法很多：如铰链压紧、偏心轮压紧、气动压紧、液压压紧、电动压紧、磁力压紧等。其中，铰链压紧、偏心轮压紧属机械快速压紧，制造繁锁，压紧力不大，不适应切削力大的场合；电动夹紧需要的电气元件多，电路连接复杂，成本高；磁力夹紧对零件有特殊要求，加工后对零件需进行退磁处理；液压压紧，传力迅速，操作方便，能得到固定的压紧力，且都已标准化，属于买来就可用的类型。但液压压紧需要的辅助装置及动力装置复杂，密封要求高，制造成本昂贵，很多生产单元附近没有液压站，需补充投入。为达到稳定质量、提高加工效率、减轻工人劳动强度的目标。作为生产准备中的重要环节，针对叶片加工工艺装备，亟需设计一种结构简单、着力快速、稳定、加力的压紧装置。

发明内容

本发明提供了一种叶片加工用压紧装置，以解决现有的叶片加工压紧工装采用螺纹夹紧导致的加工效率低、劳动强度大或者采用快速压紧的结构复杂、投入成本大的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种叶片加工用压紧装置，包括：动力源机构、第一连杆、加力板、第二连杆、压紧机构；

动力源机构，用于提供并输出动力源给第一连杆；

第一连杆，一端连接动力源机构并在其带动下运动，另一端与加力板固接以带动加力板随动；

加力板，用于增大传动力并改变其夹紧方向且将转换后的传动力传递给第二连杆；

第二连杆的输出端连接压紧机构，以驱动压紧机构压紧待加工零件。

进一步地，加力板呈长条状，加力板的一端设有螺钉孔以与第一连杆固接且共轴，加力板的另一端设有用于增大传动力并改变其夹紧方向的腰形孔，第二连杆的受力端经连接机构与腰形孔配合以接收并传递传动力。

进一步地，腰形孔包括远离螺钉孔的第一孔位段、靠近螺钉孔的第二孔位段，第一孔位段与第二孔位段贯通连接，其中，第一孔位段呈斜楔状以使得压紧机构快速靠近待加工零件，第二孔位段呈斜楔状以增大压紧机构施加的压紧力。

进一步地，第一孔位段的楔角大于第二孔位段的楔角，第二孔位段的楔角小于等于15度。

进一步地，本发明叶片加工用压紧装置还包括与安装平台固接的安装座，

加力板与安装座之间滑动配合，第二连杆与安装座之间滑动配合，安装座上设有与腰形孔部分重叠的条形孔，第二连杆与加力板之间经贯通腰形孔、条形孔的销钉连接。

进一步地，动力源机构为气缸驱动机构。

进一步地，第二连杆的输出端与压紧机构之间经将平面内直线运动转换为平面内摆动的调节板连接。

进一步地，调节板采用铰链结构或者与滑槽配合的连杆机构将平面内直线运动转换为平面内摆动，调节板的输出端连接两个压紧机构。

进一步地，压紧机构为压板，压板的抵压面为楔形面。

进一步地，两个压板沿压紧方向形成高度差。

本发明具有以下有益效果：

本发明叶片加工用压紧装置，通过在压紧装置中设置加力板增大传动力并改变其夹紧方向，避免了传统的螺纹压紧机构操作繁琐、压力值不稳定造成零件压紧不稳固导致拉刀报废及加工效率低的问题，本发明通过控制动力源机构的启动开合实施压紧操作，施力可靠，操作简单，劳动强度低且加工效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例叶片加工用压紧装置的结构示意图；以及

图2是本发明优选实施例加力板的结构示意图。

附图标记说明：

1、动力源机构；

2、第一连杆；

3、安装座；31、条形孔；

4、加力板；41、螺钉孔；42、腰形孔；421、第一孔位段；422、第二孔位段；

5、第二连杆；

6、调节板；

7、压紧机构；