[发明专利]一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机

说明书

技术领域

本发明属于五金工具加工领域，涉及一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，尤其是一种可以安装不同产品及不同规格模具的粗坯成型机。

背景技术

粗坯成型是锻压的常用机器，利用电磁加热机将原材料钢材加热，然后放入锻压机模具上锻压产品。

目前锻压行业粗坯成型工艺为：1）原材料切割下料；2）加热；3）劈料；4）气锤锻压成型，一共有4道工艺，生产工序周期长，而且前一工序未完成后一工序无法进行；原材料的使用一般是长条碳钢棒材，在进行原材料下料时，为了便于后续加工，一般都会留有较多的加工余量，因此在后续锻压的过程中会变成废品，如此造成了较多的材料浪费；

在气锤锻压成型的过程中，气锤锻压的冲击会导致较大的噪音，而且气锤锻压耗时时间较长，不利于快速生产。

另外，对于操作人员，这4道工艺每道工艺必须要1名人工操作，往往因工人缺一就不可以生产带来的不便，确实有改进的必要。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，减少加工工序，实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，它包括冲床工作台（26）以及其上方设置的冲床头（25），所述冲床头（25）下方及其正下方工作台（26）上成组设置有断料成型装置，在冲床头（25）的前端设置有固定压紧装置，在工作台（26）的前端设置有防偏定位装置，与防偏定位装置相连设置有送料加热装置。

所述断料成型装置包括，固定在冲床头（25）上的上模（2），以及与之配合固定在工作台（26）上的下模（1）；下模（1）的前端横向设置有下模断料口（101），下模（1）的中间设置有下模劈料口（102）；对应的，上模（2）的前端横向设置有上模断料口（201），上模（2）的中间设置有上模劈料口（202）。

所述固定压紧装置包括，设置在冲床头（25）前端的可调压紧装置和与之并行设置的弹性压紧装置。

所述防偏定位装置包括，设置在工作台（26）前端的定位平台（10），以及其上固定的定位圈（13），与定位圈（13）同轴设置有复位圈（14），且定位圈（13）与复位圈（14）的轴向对准下模（1）与上模（2）相配合的断料口。

所述送料加热装置包括，电磁加热机（15）以及与其相连的感应线圈（8），感应线圈（8）内套有石英管。

进一步的，所述断料成型装置的下模（1）上加装有下模压板（3）。

进一步的，所述断料成型装置的下模（1）前后两端分别设置有左右调节挡块（7），且左右调节挡块（7）与下模断料口（101）最外侧平齐。

进一步的，所述左右调节挡块（7）上设置有前后调节挡块（6）。

进一步的，所述固定压紧装置的可调压紧装置包括固定压紧套筒（16）以及通过螺纹配合套入其中的压料螺柱（17）；并行设置的弹性压紧装置包括活动压紧套筒（22），其下部嵌入有活动压针（21），活动压紧套筒（22）内安装有压紧复位弹簧（23），在活动压紧套筒（22）的最上方设置有用于调节弹簧预紧力的调压螺柱（20）。

进一步的，所述压紧复位弹簧（23）设置在活动压针（21）的上方，调压螺柱（20）通过与之配合的调压螺母（2201）固定在活动压紧套筒（22）的上方。

进一步的，所述压紧复位弹簧（23）与调压螺柱（20）之间设置有调压垫片（2203）。

进一步的，所述可调压紧装置和弹性压紧装置为分开的两部分，连接螺栓（18）穿过固定压紧套筒（16）和活动压紧套筒（22）上设置的固定连接块（2202）以及两套筒之间的垫套（19）后固定在冲床头（25）前端。

进一步的，所述防偏定位装置的定位圈（13）下方与定位平台（10）之间设置有定位垫板（11），所述复位圈（14）下方活动嵌入到定位平台（10）内，复位圈（14）与定位平台（10）之间设置有送料复位弹簧（12）。

进一步的，所述送料加热装置的的石英管为透明石英管（9），其轴线与防偏定位装置的定位圈（13）同轴。

本发明的有益效果：本发明一种用于钳子加工的锻压粗坯一体成型机，减少加工工序，实现从原材料同时进行加热、劈料、下料、成型，节省了人工、材料和时间，降低了生产成本，加工精准而且缩短加工时间，更加方便地实现锻压操作。

1、无需要下料工序即可实现锻压操作，减少了下料加工工序，节省了加工时间。