[发明专利]一种加热管自动弯折装置

说明书

技术领域

本发明涉及加热管加工技术领域，尤其涉及一种加热管自动弯折装置。

背景技术

目前，在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，而加热管的折弯方式无外乎设备折弯以及人力折弯。折弯装置结构大多较为复杂、不能在特定位置的弯折，并且折弯机构易受到磨损，降低了折弯装置的使用寿命，并且在对加热管进行上料、送料、下料时，仍需人工辅助，生产效率低，费时费力，不适合现代化的工业生产。因此，如何实现加热管加工过程中上下料弯折过程自动化进行，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种加热管自动弯折装置。

本发明提出的一种加热管自动弯折装置，包括：挤压机构、传送带、收料槽，上料机构、驱动机构；

驱动机构驱动传送带沿传送方向传动，上料机构位于传送带沿传送方向的进料端上方，收料槽位于传送带沿传送方向的出料端，传送带的传送面上设有沿传送方向间隔设置的多个立柱，每个立柱靠近收料槽的一侧设有一个定位件，定位件与立柱之间形成定位间隙；

挤压机构包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座分别位于传送带两侧，第一安装座上设有沿传送带传送方向分布的多个第一挤压辊，第一挤压辊的转轴垂直于传送带的传送面设置，第二安装座上设有沿传送带传送方向分布的多个第二挤压辊，第二挤压辊的转轴垂直于传送带的传送面设置。

优选地，立柱具有圆柱形结构，其垂直于传送带的传送面设置。

优选地，每个第二挤压辊分别与一个第一挤压辊相对设置，第二挤压辊与第一挤压辊在传送带两侧对称设置。

优选地，第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离从传送带的进料端向传送带的出料端方向逐渐减小。

优选地，第一安装座上设有多个第一转轴，多个第一转轴沿传送带的传送方向设置，第一挤压辊安装在第一转轴上，第二安装座上设有多个第二转轴，多个第二转轴沿传送带的传送方向设置，第二挤压辊安装在第二转轴上。

优选地，多个第一转轴位于同一弧面上，多个第二转轴位于同一弧面上。

优选地，还包括第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构分别位于传送带进料端两侧且位于上料机构下方。

优选地，收料槽顶部设有开口，所述开口位于传送带的出料端下方。

本发明中，所提出的加热管自动弯折装置，传送带两侧均设有挤压辊，传送带上设有用于定位加热管的立柱和定位件，加工时，上料机构将加热管上料，使其垂直于传送带的传送方向夹持在立柱和定位件之间，随着传送带的传送，加热管通过传送带两侧挤压辊形成的挤压通道，对加热管进行挤压弯折，加热管穿过挤压通道后在传送带上继续传动，在传送带的出料端，随着传动带的翻转转向，弯折后的加热管从立柱和定位件之间脱离，落入收料槽内，实现加热管的弯折和物料的传送。通过上述优化的加热管自动弯折装置，结构简单，设计合理，能够对加热管进行连续弯折加工、同时运送，加工效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种加热管自动弯折装置的结构示意图。

图2为图1的一种加热管自动弯折装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种加热管自动弯折装置的结构示意图，图2为图1的一种加热管自动弯折装置的侧视结构示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种加热管自动弯折装置，包括：挤压机构、传送带1、收料槽2，上料机构3、驱动机构、第一限位机构51、第二限位机构52；

驱动机构驱动传送带1沿传送方向传动，上料机构3位于传送带1沿传送方向的进料端上方，收料槽2顶部设有开口，所述开口位于传送带1的出料端下方，传送带的1传送面上设有沿传送方向间隔设置的多个立柱11，立柱11具有圆柱形结构，其垂直于传送带1的传送面设置，每个立柱11靠近收料槽2的一侧设有一个定位件12，定位件12与立柱11之间形成定位间隙；