[发明专利]管体涂衬机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管体制造机械，具体说涉及一种用于喷涂管体内衬的涂衬机。

背景技术

为提高产品质量，目前球磨铸铁管中需整涂的管子，都要进入涂衬机进行离心涂衬这道工序，其目的一是防止管子内部生锈，提高管子的内在质量，二是增加管子内液体的流动性，并提高管子的外观质量。如图1所示，现有的涂衬机包括托轮组1’、挡轮2’，当球墨铸铁管3’进入托轮组1’上时，托轮组中的主动托轮带动球墨铸铁管旋转，在管子旋转的过程中，管子要向承口端即挡轮处窜动，靠挡轮2’的震动和离心力把水泥内衬震实，保证管子的内衬质量；由于挡轮2’位置固定，当球墨铸铁管的规格改变时，托轮组1’中两排托轮之间的距离需要调整，由于托轮数量多，每次调整工作量很大，耗时长，增加了工人的劳动强度，而且一旦托轮调整不到位，很可能造成管子内飞边，产品质量很难保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种管体涂衬机，其可以降低工人的劳动强度、缩短工时，并且提高产品质量。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种管体涂衬机，包括托轮组、挡轮，所述挡轮高度可调。

本发明管体涂衬机，其中，还包括至少一个调整丝杠及垂直设置的侧板，侧板前、后两侧分别固定有前导向条、后导向条，前、后导向条之间设有滑板，滑板卡在前、后导向条之间并且可沿前、后导向条上下滑动，所述挡轮通过轴承安装于挡轮轴上，挡轮轴固定于挡轮底板座上，挡轮底板座固定于滑板底部，所述侧板的高度大于滑板的高度，所述侧板顶部固定有至少一个第一吊耳，第一吊耳水平设置，所述滑板顶部固定有至少一个第二吊耳，第二吊耳水平设置，所述调整丝杠上端螺纹连接于第一吊耳上，所述调整丝杠下端固定于第二吊耳上。

本发明管体涂衬机，其中，所述第一吊耳为两个，两个第一吊耳分别位于所述侧板的前、后两侧，所述第二吊耳为两个，两个第二吊耳分别位于所述滑板的前、后两侧，所述调整丝杠为两个，一个调整丝杠设置于前侧的第一吊耳与前侧的第二吊耳之间，另一调整丝杠设置于后侧的第一吊耳与后侧的第二吊耳之间。

本发明管体涂衬机，其中，所述前、后导向条相向设置，所述前导向条的里侧边和后导向条的里侧边形成燕尾槽，所述滑板的前、后侧边与所述燕尾槽相适应。

本发明管体涂衬机，其中，所述滑板和侧板之间设有滑板条，滑板条由耐磨钢制成。

采用上述方案后，与现有技术相比由于本发明管体涂衬机的挡轮高度可调，因此当管体的管径变化时，只需调整挡轮的高度即可，托轮组无需调整，挡轮只有一个，因此可以大大降低工人的劳动强度、缩短工时，并且提高产品质量。

附图说明

图1是现有管体涂衬机的结构图；

图2是本发明管体涂衬机的结构图；

图3是图2的A-A向视图。

具体实施方式

如图2、3所示，本发明管体涂衬机包括托轮组01、挡轮02，还包括一个调整丝杠23及垂直设置的侧板31，侧板31前、后两侧分别焊接固定有前导向条321、后导向条322，前导向条321、后导向条322之间设有滑板33，滑板33卡在前导向条321、后导向条322之间并且可沿前导向条321、后导向条322上下滑动，挡轮02通过轴承安装于挡轮轴21上，挡轮轴21固定于挡轮底板座22上，挡轮底板座22焊接固定于滑板33底部，侧板31的高度大于滑板33的高度，侧板31顶部焊接固定有第一吊耳311，第一吊耳311水平设置，滑板33顶部焊接固定有第二吊耳312，第二吊耳312水平设置，调整丝杠23上端螺纹连接于第一吊耳311上，调整丝杠23下端固定于第二吊耳312上。

第一吊耳311为两个，两个第一吊耳311分别位于侧板31的前、后两侧，如图3所示，第二吊耳312为两个，两个第二吊耳312分别位于滑板33的前、后两侧，调整丝杠23为两个，一个调整丝杠23设置于前侧的第一吊耳311与前侧的第二吊耳312之间，另一调整丝杠23设置于后侧的第一吊耳311与后侧的第二吊耳312之间，第一吊耳311、第二吊耳312还可设置三个、四个等。

如图3所示，前、后导向条321、322相向设置，前导向条321的里侧边和后导向条322的里侧边形成燕尾槽，滑板33的前、后侧边与燕尾槽相适应，防止滑板33在上下滑动过程中从前、后导向条之间脱出。为防止滑板33和侧板31磨损，在滑板33和侧板31之间设有滑板条34，滑板条34由耐磨钢制成，当滑板条34磨损后更换方便，延长管体涂衬机的寿命。