[发明专利]一种新型实木板材及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材领域，特别涉及一种新型实木板材；本发明还涉及木材加工方法领域，特别涉及一种新型实木板材的加工方法。

背景技术

在速生林木材中，存在大量的小径圆材，目前这些小径圆材多是被粉碎后加工成密度板、刨花板或造纸用。另外，胶合板生产时产生大量的木芯，这些木芯被废弃。这些木芯由于直径小，很难进行加工利用。目前多被直接用做拖把棍，也有的木芯经加工成四面体后进行接长、拼宽做成指接板，但这种方法人工量大，木材利用率低，生产效率低。

另外，传统的实木板材通过加工成实习，存在强重比不高、隔音隔热效果不好、木材利用率不高、运输成本高等缺点。

根据小径圆材和木芯板在现有的加工利用中的不足，本发明开发一种新型实木板材及加工方法，这种新型实木板材具有强重比高、隔音隔热效果好、木材利用率高、可实现批量生产、生产效率高等优点，可广泛应用于家具、木门、地板、建筑等领域。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供一种新型实木板材及加工方法，要解决的技术问题是针对现有小径圆材及木芯实木化利用中存在的木材利用率低、人工量大、生产效率低等技术问题。还可以解决现有实木板材重量大、强重比低、隔热隔音效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型实木板材，其包括由一板体均等薄切而成的上板体和下板体，其中，所述板体由多个等长且基准面相同的长正八边形棱柱体并排齐边对接后拼合在一起形成；所述上板体和下板体的底面均为六边形形状，其中，作为底层的上板体与作为顶层的下板体齐边对接后压合在一起，并且所述上板体与下板体之间形成多个中空结构。

优选的是，所述长正八边形棱柱体是由两个或两个以上短正八边形棱柱体柱体在其长度方向拼接而成。

优选的是，所述长正八边形棱柱体或短正八边形棱柱体柱体是由小径圆木或圆材削切而成。

优选的是，所述中空结构的截面为等边菱形形状。

一种新型实木板材的加工方法，包括以下步骤：

(1)选料：选取小径圆木或圆材进行干燥；

(2)断料：将步骤(1)小径圆木或圆材进行断料，断料长度为200～500mm，并把不规则的部分切割剔除；

(3)八柱体加工：将步骤(2)处理过小径圆木或圆材加工成短正八边形棱柱体柱体，其基准面为正八边形；

(4)梳齿：将步骤(3)处理过正八边形棱柱体柱体两端加工成齿状结构，所述齿状结构能够相互咬合在一起；

(5)接长：将步骤(4)处理过的两个短正八边形棱柱体柱体在其长度方向拼接在一起，形成长正八边形棱柱体；

(6)拼宽：将多个步骤(4)的长正八边形棱柱体并排齐边拼接在一起，形成一板体；

(7)剖料：将步骤(6)形成的板体从侧边中间点处进行横向剖切形成相互对称的上板体和下板体；

(8)压合：将步骤(7)的上板体作为底层、下板体作为顶层齐边对接后压合在一块；

上述技术方案中，所述步骤(7)与步骤(8)之间还包括一步骤：分别对步骤(7)的上板体和下板体以面积最大的底面为基础进行厚度方向的加工。

上述技术方案中，所述步骤(8)之后还包括一步骤：将所述步骤(8)形成的新型实木板材用截断锯进行板面尺寸加工。

上述技术方案中，所述小径圆木或圆材的长度为0.5-1.2m，直径为20mm～60mm；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明所述的新型实木板材，其设置有中空结构，提高了板材结构的稳定性，可以用于家具、木门、地板、室内装饰材料等加工领域。

(2)本发明所述的新型实木板材，其强重比高，整体结构比较节省材料，并且运输费用相对较低；

(3)本发明所述的新型实木板材，其隔热、隔音效果好，也可以作为墙体材料；

(4)本发明所述的新型实木板材，其初始原料采用小径圆木或圆材，边角料浪费小，木材利用率高。

附图说明

图1是本发明一种新型实木板材的小径圆木或圆材的结构示意图。

图2是本发明一种新型实木板材的短正八边形棱柱体柱体的结构示意图。

图3是本发明所述的小径圆木或圆材加工成长正八边形棱柱体的分解示意图。

图4是本发明所述的多个小径圆木或圆材加工成长正八边形棱柱体的分解示意图。