[发明专利]预绞丝涂胶烘干一体化设备

说明书

技术领域

本发明涉及烘干设备，具体为一种预绞丝涂胶烘干一体化设备，是将铝丝、铝包钢丝、热镀锌钢丝、不锈钢丝、铜丝、铜包钢等螺旋状预绞丝编织定型后进行涂胶和烘干。

背景技术

目前在国内生产制造光缆、电缆等预绞丝耐张金具的过程是：

第1步：将直的钢丝或者铝丝按产品要求用预绞丝绞丝设备生产出单根的螺旋状预绞丝。

第2步：是用设备将预绞丝磨头清洗。

第3步：是人工按要求编丝成组。

第4步：是人工把编织成组的预绞丝绑扎定型。

第5步：是人工将绑扎成组的预绞丝放入泡胶池里进行泡胶。

第6步：是泡完胶的丝放入烘箱进行烘干。

第7步：是预绞丝烘干后人工将原来绑扎在预绞丝上面的绑扎带去掉。

第8步：是用粘砂机设备给预绞丝粘砂。

第9步：是用弯扭设备将预绞丝弯扭成型。

其中第5、6步是人工将绑扎成组的预绞丝放入泡胶池里进行泡胶，泡完胶后拿出滤干，然后将预绞丝放入烘箱进行烘干。

第5、6步的泡胶烘干具体工艺是：先等工人将绑扎成组的预绞丝生产够一定数量后，再将预绞丝放入推车，送到泡胶池，然后将预绞丝放入泡胶池里进行泡胶，且每次泡胶数量还不能太多(根据泡胶池的大小而定)，泡完胶后拿出滤干10分钟后再放入推车，然后将丝送入烘箱进行烘干2～3小时后取出，然后再用小车送到下一步工作区。

该生产工艺主要表现为生产过程中预绞丝需要来回转运，生产效率低，工人劳动强度大，需要人工较多等缺点。

发明内容

针对上述预绞丝人工泡胶烘干工艺的不足之处，本发明所要解决的技术问题是提出了一种集成涂胶和烘干工艺步骤的预绞丝涂胶烘干一体化设备。

能够解决上述技术问题的预绞丝泡胶烘干一体化设备，其技术方案包括涂胶装置和烘干装置，所述涂胶装置包括编织定型预绞丝输送机构和编织定型预绞丝喷胶机构，所述编织定型预绞丝输送机构包括由喷胶传动链轮带动将左右向的编织定型预绞丝向烘干装置输送的左、右喷胶传动链条，所述编织定型预绞丝喷胶机构包括于喷胶传动链条输送路径上至少设置的一条左右向的多孔喷淋管；所述烘干装置包括烘箱和通过烘干传动链轮带动将编织定型预绞丝由烘箱进口向出口输送的左、右烘干传动链条，左、右喷胶传动链条的间距大于或小于左、右烘干传动链条的间距，于烘箱进口处，左、右喷胶传动链条与左、右烘干传动链条重叠，左、右烘干传动链条于重叠位置完成对左、右喷胶传动链条上编织定型预绞丝的转接，避免被喷有胶水的喷胶传动链条进入烘箱内。

为减少胶水附着量，所述多孔喷淋管之后的喷胶传动链条输送路径上设有至少一条左右向的多孔吹胶管。

为节省胶水的使用，对应于多孔喷淋管和多孔吹胶管于喷胶传动链条下方设置接胶盘连通胶水桶，所述胶水桶通过泵管连通多孔喷淋管。

所述涂胶装置还包括对应于输送末端的喷胶传动链轮设置的洗胶机构，所述洗胶机构的喷水管对准喷胶传动链条喷水，以冲洗干净喷胶传动链条上喷淋的胶水，防止胶水干固而影响喷胶传动链条的运行。

所述喷胶传动链条与烘干传动链条重叠的方式可设计为：输送末端的喷胶传动链轮与输送始端的烘干传动链轮同轴设置。

常规设计中，左、右喷胶传动链条与左、右烘干传动链条设计为同步运行。

本发明的优点：

1、本发明预绞丝涂胶烘干一体化设备可以轻松实现螺旋状预绞丝自动涂胶烘干过程。

2、本发明操作简单，开机后工人只需在设备前面将预绞丝编扎完成后直接放进入口传送带上面即可。

3、使用本发明后，预绞丝不需要来回转运，节省了生产时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图号标识：1、编织定型预绞丝；2、喷胶传动链条；3、多孔喷淋管；4、烘箱；5、烘干传动链条；6、喷胶传动链轮；7、喷水管；8、烘干传动链轮；9、多孔吹胶管；10、泵管；11、胶水桶；12、接胶盘；13、防护罩；14、电动机。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明预绞丝涂胶烘干一体化设备主要包括涂胶装置和烘干装置。