[发明专利]立式可翻转模具检验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸模具试验检测装备，特别是涉及一种立式可翻转模具检验装置。

背景技术

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种工业产品，以铝合金压铸件为主流，具有重量轻、单位重量结构强度高的优点，取代各种塑料和铁质部件，如发动机壳体、轮毂、手机壳、把手等。铝合金压铸件均是由压铸机和模具配合成型得来，每一款铸件均要制作一套模具，而模具制作往往不能一次成功，由于没有检验装备，均需要安装到压铸机上测试，测试哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不但要占用压铸机，影响压铸生产的正常进行，而且模具上机搬运也十分的麻烦，这些仍有待于技术解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种立式可翻转模具检验装置。

本发明采用的技术方案为：一种立式可翻转模具检验装置，其特征在于包括一竖直导轨，竖直导轨下端连接有底座，竖直导轨中部设有侧向凸起，凸起两侧设有上端与凸起铰接的两条主支臂，两条主支臂下端分别设有脚轮，两条主支臂下端通过横梁连接；每一主支臂中部与一副支臂上端铰接，两副支臂下端分别连接有脚轮，铰接在一起的主支臂与副支臂之间连接有液压杆；竖直导轨上在凸起相反侧配合有下模架滑块和上模架滑块，下模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的静模连接板，上模架滑块上设有连接面与竖直导轨方向垂直的动模连接板，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置；下模架滑块与上模架滑块间连接有液压缸；静模连接板下部连接有下托载板，下托载板与下模架滑块间连接有加强筋，动模连接板下部连接有上托载板，上托载板与上模架滑块间连接有加强筋。

进一步的，所述下模架滑块、上模架滑块上分别设有锁止机构。

进一步的，所述下模架滑块下侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的下锁止滑块，上模架滑块上侧竖直导轨上设有与竖直导轨配合的上锁止滑块，下锁止滑块、上锁止滑块上分别设有锁止机构。

进一步的，所述下托载板或上托载板上设有压铸装置。

进一步的，所述液压缸连接有压力表，静模连接板和动模连接板上分别连接有温度检测仪。

进一步的，所述连接筋上设有卡合压铸装置的卡口。

本发明立式可翻转模具检验装置导轨立起时，底座着地，主支臂和副支臂脚轮着地，液压杆收缩使脚轮对地面施加一定的支撑力，协助竖直导轨平稳竖直，当需要安装模具时，液压杆进一步收缩使底座离开地面，然后使竖直导轨旋转至水平，将合模后的模具放置在地面上，液压杆伸展使竖直导轨降低，使静模连接板和动模连接板与模具对齐，将模具静模固定连接在静模连接板上，将动模固定连接在动模连接板上，然后液压杆再收缩升高竖直导轨起吊模具，将竖直导轨旋转至竖直状态，液压杆再伸展使底座落地，通过压铸装置向模具腔内注入液态铝合金溶液，冷却后利用液压缸分模，哪里不合适再拆下来修整，直至模具符合要求，这一过程中不用使用压铸机，不影响压铸生产的正常进行，还可以根据分模压力判断模具结构的合理性，静模连接板和动模连接板内部分别设有加热装置，可以对模具进行预热，防止压铸时过早凝固而不能充满模穴，而且该过程模具搬运安装更方便，随意翻转，压铸时可由上至下压铸效果更好，所需压力小。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图。

图2为本发明实施例压铸装置剖视结构示意图。

附图标记:1竖直导轨；2底座；3凸起；4主支臂；5、8脚轮；6横梁；7副支臂；9液压杆；10下模架滑块；11上模架滑块；12静模连接板；13动模连接板；14电热管；15液压缸；16下托载板；17加强筋；18上托载板；19加强筋；20缸筒；21活塞；22注入口；23出口。

具体实施方式