[发明专利]一种工业级微通道换热器

说明书

本发明公开了一种工业级微通道换热器，属于油气生产技术领域。包括冷流体进口封头法兰组合，热流体进口封头法兰组合，固定吊耳，换热核心，热流体出口封头法兰组合，冷流体出口封头法兰组合和滑动吊耳；换热核心由换热核心单元通过焊接的方式并联组成一个整体；换热核心单元，包括热流板，冷流板和端板，热流板，冷流板和端板焊接为一个整体；固定吊耳与滑动吊耳分别固定于换热核心两侧的端板上。本发明换热器换热能力强，换热效率高，换热面积可高达1000m²/m³热效率可高达98％～99％，同时本发明结构紧凑，重量轻，6MW的换热器重量仅14吨。本发明换热器相比于现有换热器换热面积提高了100％‑400％，换热效率提高了13％‑14％，重量减轻了86吨，约61.4％。

技术领域

本发明涉及一种工业级微通道换热器，属于油气生产技术领域。

背景技术

目前，微通道换热器已经广泛应用到汽车、空调等民用行业，如专利公布号为CN203980725U、CN204027086U等平行流微通道换热器专利均采用扁管配合散热带的结构，减小了空气侧流阻的同时，极大的降低微通道换热器的换热能力；专利公布号CN102706187A、CN102914191A、CN202599167等专利通过在相邻两层流板间加工出翅片等突出物，增大工质流动过程中的湍动能，以达到增强换热器换热能力的目的，但工质流阻大，承压能力有限，且换热器进出口布置方式单一，不能适应多变的使用环境；专利公布号CN102116545A、CN 102313401、CN 101509736A、CN 102494547等专利通过蚀刻方式在金属板上加工彼此独立的通道，并用扩散焊接的方式将刻有不同流道的金属板固连成一个整体，使流道的水力直径保持在1-2mm之间，极大程度的增大了流道内的湍动能和承压能力，增强了换热器的换热能力，但换热器的进出口直接通过蚀刻的方式加工在金属板上，导致换热器进出口的布置方式单一。

现有的换热器由于加工设备的限制，体积较小，换热能力有限，仅能通过串联的方式增大换热器的换热能力，且换热器进出口的布置方式受结构限制，无法满足工业化大功率换热器的需求，针对以上问题，专利公布号为CN 1784583A的专利通过将进出口流道与金属板边沿连通的方式。现有技术中急需一种换热效率高，换热能力强，结构紧凑同时重量轻的换热管。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种工业级微通道换热器，尤其是一种用于油气生产行业的高效微通道换热器，采用的技术方案是：

一种工业级微通道换热器，包括冷流体进口封头法兰组合1，热流体进口封头法兰组合2，固定吊耳3，换热核心4，热流体出口封头法兰组合5，冷流体出口封头法兰组合6和滑动吊耳7，其中：冷流体进口封头法兰组合1、热流体进口封头法兰组合2、热流体出口封头法兰组合5，冷流体出口封头法兰组合6分别连接在换热核心4的各个端面上；所述换热核心4由换热核心单元通过焊接的方式并联组成一个整体，以完成换热介质的热交换；

所述换热核心单元，包括热流板41，冷流板42和端板43，其中：热流板41，冷流板42和端板43焊接为一个整体，热流板41和冷流板42平行交替堆栈在一起形成堆栈堆，冷流板42位于堆栈堆的首末位置，堆栈堆的两侧设有并列排布的端板43；冷流体进口封头法兰组合1覆盖全部冷流板42的入口，冷流体出口封头法兰组合6覆盖全部冷流板42的出口，从而形成联通的冷介质流域；热流体进口封头法兰组合2覆盖全部热流板41的入口，热流体出口封头法兰组合5覆盖全部热流板41的出口，从而形成联通的热介质流域；

所述固定吊耳3与滑动吊耳7分别固定于换热核心4两侧的端板43上。

优选地，所述冷流体进口封头法兰组合1，热流体进口封头法兰组合2，热流体出口封头法兰组合5和冷流体出口封头法兰组合6通过焊接的方式，固定连接于换热核心4的对应的端面上，分别与热流板平行流道411和冷流板平行流道421形成连通的工质流域。

优选地，所述焊接，方法为气体保护焊、埋弧焊、压力焊，钎焊或扩散焊。