[发明专利]一种DSD酸废水的处理方法有效
申请号: | 201510622579.X | 申请日: | 2015-09-25 |
公开(公告)号: | CN105110515B | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 张云保;赵瑞强;张静;孔令鸟 | 申请(专利权)人: | 浙江奇彩环境科技股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F9/06;C02F9/10;C02F101/38;C02F103/36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 dsd 废水 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,具体涉及一种DSD酸废水的处理方法。
背景技术
DSD酸(4,4一二氨基二苯乙烯一2,2一二磺酸),如结构式(Ⅰ)所示,是重要的染料中间体,主要用来制造荧光增白剂、直接冻黄G、直接黄R、耐晒橙F3G和防蛀虫剂等。
在DSD酸生产过程中大约有90%的无机原料和10%的有机原料转移到废水中,COD为6000~8000mg/L,盐度为6%~8%,色度为50000倍。DSD酸废水主要成分为带硝基、氨基和磺酸基的芳香族有机化合物,BOD与COD比值仅为0.03,属于极难生物降解的废水。
DSD酸生产废水的水质、水量较稳定,但是色度和硫酸盐浓度极高,N和P等营养物质缺乏,废水中含有毒有害物质,难以处理。
公告号为CN 102295393B的发明专利文献公开了一种DSD酸生产废水处理工艺,包括以下步骤:(1)氧化段废水处理:首先将氧化段废水经树脂吸附,通过树脂的废水送入还原段废水处理系统中进行处理,高浓度脱附液送入烟气塔中进行浓缩,然后经喷淋干燥后形成固体废渣作为高效减水剂;(2)还原段废水处理:将还原段废水和通过树脂的氧化段废水经过吹脱后入生活污水,使得废水的BOD与CODcr比值增加至0.3后,采用MBR法膜生物反应器处理,达标排放标准后排放。
又如,公告号为CN1176864B的发明专利文献公开了一种DSD酸还原酸析废水的处理方法,其工艺方法为:(a)、将还原酸析废水在pH3~4,加入过氧化氢及亚铁盐,进行氧化反应;(b)、使氧化后的废水进入电解反应器,进行电解反应;(C)、将电解反应后的废水中和至pH8~9;(d)、泥水分离;(e)、将分离后的液体进行脱钙处理。
现有技术中处理DSD酸废水的效果尚不理想,需要寻找一种更为有效地处理DSD酸废水的方法。
发明内容
本发明提供了一种DSD酸废水的处理方法,能够显著降低废水的COD值,使废水达到排放标准。
一种DSD酸废水的处理方法,包括以下步骤:
(1)对DSD酸废水中的含硝基产物进行还原;
(2)在压力为1~8MPa,温度为150~280℃的条件下,对步骤(1)中的还原产物进行催化湿式氧化,对氧化产物进行过滤,得到滤液Ⅰ;
(3)在滤液Ⅰ中加入催化剂去除剂,然后过滤得到滤液Ⅱ,在滤液Ⅱ中加入吸附剂,完成处理。
DSD酸废水中的主要成分为带硝基、氨基和磺酸基的芳香族有机化合物,本发明提供的方法首先将硝基还原为氨基,然后进一步通过催化湿式氧化处理还原后的产物,以显著降低DSD酸废水的COD值。
作为优选,步骤(1)的还原采用铁粉、催化加氢或铁碳微电解。
硝基的还原可以采用现有技术中的各种方法,优选采用铁粉还原或者催化加氢还原,采用铁粉还原硝基时,需维持DSD酸废水的pH值在2~5之间,铁粉的粒径为60~80目(泰勒制),温度控制在80~100℃,反应时间为1~3h。
采用催化加氢还原硝基时,采用现有技术中常用的催化剂,例如雷尼镍、Pt/C等。
采用铁碳微电解方法还原硝基时,向DSD酸废水中投加铁粉和活性炭粉,其中铁粉的质量为DSD酸废水质量的0.5-2%,活性炭粉的质量为DSD酸废水质量的0.02-1%,在pH为2-4的条件中搅拌反应1-3h。向反应后的废水中加碱絮凝,或是过滤后直接湿式氧化。
本发明提供的方法能够采用工业上的连续化生产,即DSD酸废水依次连续经历步骤(1)~步骤(3)的处理过程,得到符合标准的排放液。
作为优选,湿式氧化的条件为:pH为2~11,压力为2~6MPa,温度为180~260℃。湿式氧化时的pH值对湿式氧化的氧化结果有影响,通常条件下,湿式氧化的pH值越低,湿式氧化的效果相对较好,但是,pH值过高或者过低,会对设备造成严重腐蚀。
湿式氧化的目的在于将废水中的有机物降解为小分子,降低COD值,由于湿式氧化的条件比较严苛,长时间使用,不可避免地对设备造成损害,为了兼顾湿式氧化的效果,优选地,湿式氧化的条件为:pH为3~10,压力为2~5MPa,温度为180~240℃。
为了降低湿式催化氧化反应的温度和压力,提高湿式氧化的效率,作为优选,所述的催化湿式氧化采用的催化剂为均相催化剂或非均相催化剂,以催化剂中的有效活性成分含量计,所述催化剂的投加量为步骤(1)还原产物质量的0.05-2.5%。
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