[发明专利]用于凸轮去毛刺的砂轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸轮加工装置，更确切地说，是一种用于凸轮去毛刺的砂轮。

背景技术

凸轮轴是一种极为常见的机械传动设备，在加工过程中，凸轮轴的凸轮在磨削后会在凸轮边缘形成飞边毛刺，由于形状不规则很难用机器去除，只能采取人工用刀片慢慢刮去，非常费工时。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种凸轮去毛刺方法及装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于凸轮去毛刺的砂轮，所述的用于凸轮去毛刺的砂轮的外壁上设有一环形的打磨环槽，所述的打磨环槽的宽度与所述的凸轮的宽度相适应，所述的打磨环槽的截面底部设有一水平设置的打磨基面，所述的打磨基面的两侧分别设有一倾斜设置的打磨斜面，所述的打磨基面与所述的打磨斜面的连接处分别设有一磨角圆弧。

本发明的凸轮去毛刺方法及装置的优点是：解决了现有凸轮的直角边缘易产生飞边毛刺的问题，能将凸轮的两侧毛刺快速磨除，并在凸轮的两侧形成光滑的倒角弧边，大大节省了人工，极大地提高了凸轮的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于凸轮去毛刺的砂轮的使用示意图；

图2为图1中的用于凸轮去毛刺的砂轮的立体结构示意图；

图3为图2中的用于凸轮去毛刺的砂轮沿A-A线的剖视图；

图4为图3中的用于凸轮去毛刺的砂轮的B区域的细节放大示意图；

图5为本发明的用于凸轮去毛刺的砂轮的使用示意图，此时为另一个视角；

图6为图5中的用于凸轮去毛刺的砂轮的C区域的细节放大示意图；

图7为现有技术的凸轮的立体结构示意图；

图8为经过本发明的用于凸轮去毛刺的砂轮处理过的凸轮的立体结构示意图；

其中，

1、凸轮轴；11、轴杆；12、凸轮；121、倒角弧边；2、砂轮；21、磨环槽；211、磨基面；212、磨斜面；213、磨角圆弧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示,该用于凸轮去毛刺的砂轮2的外壁上设有一环形的打磨环槽21，该打磨环槽21的宽度与该凸轮的宽度相适应，该打磨环槽21的截面底部设有一水平设置的打磨基面211，该打磨基面211的两侧分别设有一倾斜设置的打磨斜面212，该打磨基面211与该打磨斜面212的连接处分别设有一磨角圆弧213。

当需要去毛刺的凸轮的厚度为8毫米时，打磨斜面212与打磨基面211的夹角D通常在103°至105°之间，磨角圆弧213的弧度半径R在0.5-0.8毫米之间，同时，打磨环槽21的深度H在1.05毫米左右。总之，使用者可以根据凸轮的实际尺寸对夹角D、弧度半径R和深度H进行细微的调节，直到得到最佳的去毛刺和磨边效果。

加工时，将凸轮轴1的轴杆11通过夹具固定到凸轮磨床的工位上，凸轮磨床的主轴带动凸轮轴1进行仿形磨削。当凸轮12被打磨时，凸轮12的底部边缘抵住磨角圆弧213，将凸轮12的两侧毛刺快速磨除，并在凸轮12的两侧形成光滑的倒角弧边121，如图8所示。这种凸轮去毛刺方法解决了现有凸轮的直角边缘易产生飞边毛刺的问题，大大节省了人工，极大地提高了凸轮的加工效率。

另外，砂轮2的打磨环槽21可以利用金刚笔修出，也可以采用其他合适的方法。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。