[发明专利]端铣机

说明书

技术领域

本发明涉及管件加工设备领域，更具体地说，它涉及一种端铣机。

背景技术

管件包括有很多种类，如圆柱管、锥形管、弯管、异径管、三通管、四通管等。其中锥形管件的加工过程大致为：将圆柱管通过冷挤压成型装置缩箍成锥形管，具体加工过程可参考申请号为201420775694.1的中国专利所公开的一种锥形管冷挤压成形装置，以及申请号为201310756934.3的中国专利公开的一种利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法。

虽然锥形管能够通过模具配合液压机加工成型，但圆柱管在被挤压过程中，一端与压柱抵接不会变形，而另一端在模具中不断收缩最终形成锥形管，以至于在收缩过程中会形成不规则的端面，因此需要将该不规则的端面车铣平整。

虽然在现有技术中可以使用类似于申请号为201120393829.4的中国专利所公开的一种铣端面打中心孔机床的夹具，该夹具虽然能够在一定程度上起到固定锥形管的作用，但锥形管的外壁是锥形的，因此该夹具对锥形管的夹持固定效果会大打折扣。

此外，锥形管固定后通常需要使用铣床或是车床对其端面进行车铣，因此自动化程度低，不利于提高生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效固定锥形管并且有利于提高生产效率的端铣机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种端铣机，包括夹持装置和加工装置，所述加工装置包括铣刀和带动铣刀转动的电机，所述夹持装置包括有放置板和按压板以及用于驱动按压板远离或靠近放置板的驱动机构，所述按压板设有用于抵压锥形管外壁的安装孔，所述安装孔的内径小于锥形管的较大端外径，并且大于锥形管的较小端外径，安装孔的内壁全部抵压在锥形管的外壁上。

进一步的，所述驱动机构包括有滑移杆和用于驱动滑移杆的第一气缸，所述滑移杆一端与按压板固定连接，另一端贯穿过放置板后滑移杆在放置板上可沿轴向滑移，所述第一气缸设于放置板相对于按压板的另一侧。

进一步的，所述滑移杆设有四个并且分别位于按压板的四角，所述滑移杆相对于按压板的另一端设有驱动板，所述第一气缸的活塞杆与驱动板固定连接。

进一步的，所述驱动板通过螺杆与滑移杆可拆卸连接，所述滑移杆沿轴向均匀分布有若干定位槽。

进一步的，所述端铣机还包括有用于驱动加工装置移动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置包括有用于供加工装置安装的安置板，所述安置板滑移连接有导向杆，所述驱动装置包括有用于驱动安置板沿导向杆的轴向滑移的第二气缸。

进一步的，所述导向杆上套设有可沿导向杆轴向滑移的导向管，所述导向管与安置板固定连接，所述安置板的厚度小于导向管的长度。

进一步的，所述导向杆设有四个并且分别位于放置板的四角，所述导向杆相对于放置板的另一端设有用于供第二气缸安装的安装板，所述第二气缸设有两个并且分别设于安置板的相对两侧。

进一步的，所述安置板上设有液压阻尼器，所述放置板上设有限高杆。

进一步的，所述第二气缸带有缓冲阻尼。

本发明中使用带有安装孔的按压板将锥形管固定在放置板上，既可避免锥形管产生轴向振动，也可避免锥形管产生周向的振动，因此有利于提高锥形管的固定效果；并且按压板的下移固定住锥形管的过程是通过驱动机构实现的，从而提高了安装效率，因此有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明端铣机的立体结构示意视图；

图2为本发明端铣机的正视图；

图3为本发明端铣机的另一侧立体结构示意视图；

图4为图3中A部放大结构示意视图。

附图标记：1、夹持装置；11、放置板；12、按压板；121、安装孔；13、驱动机构；131、滑移杆；1311、定位槽；132、第一气缸；133、驱动板；2、加工装置；21、铣刀；22、电机；3、驱动装置；31、安置板；311、阻尼器；3111、感应杆；312、限高杆；32、导向杆；33、第二气缸；34、导向管；35、安装板。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明端铣机实施例做进一步说明。