[发明专利]一种多连杆冲床结构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种多连杆冲床结构。

背景技术

传统的曲柄压力机均以交流感应电动机为动力，靠飞轮储存和释放能量，离合器控制设备的运行和停止。其具有滑块工作特性固定，无法调节，压力不易控制，工作适应性差，缺乏“柔性”等缺点，已经无法满足冲压生产日益提高的加工技术要求。压力机通过螺旋、曲柄连杆、肘杆等执行机构将电动机的旋转运动转化为滑块的直线运动。曲柄压力机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形机械加工，运作平稳，工作可靠。但是现有的曲柄压力机上的滑块工作时的速度较快，较快的工作速度允许金属流动的时间较短，冲压工作震动较大，对工件的拉伸工序工作非常不利。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种多连杆冲床结构，使得滑块机构做非匀速运动，降低滑块机构工作时的速度，增加了滑块机构接近工件与回程的速度，有利于对工件拉伸工序工作，提高工件质量，同时提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多连杆冲床结构，包括飞轮和滑块机构，其特征在于：飞轮转动连接有传动轴，传动轴转动连接有齿轮轴，齿轮轴转动连接有第一齿轮，第一齿轮上设有偏心轴，偏心轴上设有第一连杆，第一连杆的下部设有第三连杆，第三连杆和第一连杆之间形成接合部，第三连杆的下部连接滑块机构，偏心轴上设有第二连杆，第二连杆的顶部设有肘杆机构，肘杆机构连接接合部，该结构使得滑块机构做非匀速运动，降低滑块机构工作时的速度，增加了滑块机构接近工件与回程的速度，有利于对工件拉伸工序工作。

进一步，传动轴转动连接有两根齿轮轴，两根齿轮轴关于传动轴对称设置，这样可以设置两组滑块机构进行冲压工作，提高工作效率。

进一步，飞轮上设有第二齿轮，传动轴上设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，实现飞轮转动连接传动轴。

进一步，传动轴上设有第四齿轮，齿轮轴上设有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合，实现传动轴转动连接齿轮轴，第五齿轮与第一齿轮啮合，实现齿轮轴转动连接第一齿轮。

进一步，第一连杆的下部设有第一销轴，第一销轴上设有第三连杆，实现第一连杆的下部设有第三连杆。

进一步，第二连杆的顶部设有第二销轴，第二销轴上设有肘杆机构，实现第二连杆的顶部设有肘杆机构。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明与现有技术相比，滑块机构做非匀速运动，降低了滑块机构工作时的速度，增加了滑块机构接近工件与回程的速度，压力机工作时，滑块机构速度越低，对拉伸工序工作条件越有利，在浅拉伸、弯曲、翻边、压印等工序中，较低的工作速度允许金属有更多时间流动，减少材料回弹，冲压的进度更好，提高工件质量，同时提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种多连杆冲床结构的结构示意图。

图中，1-飞轮；2-滑块机构；3-传动轴；4-齿轮轴；5-第一齿轮；6-偏心轴；7-第一连杆；8-第三连杆；9-第二连杆；10-肘杆机构；11-第二齿轮；12-第三齿轮；13-第四齿轮；14-第五齿轮；15-第一销轴；16-第二销轴。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种多连杆冲床结构，包括飞轮1和滑块机构2。飞轮1由轴承安装在与机身刚性结合的支承套上，飞轮1的驱动轴一般负责传递工作扭矩，不负担飞轮1的转动部件的重量所引起的弯曲载荷，有效改善了高速轴的工作性能。滑块机构2是压机的加压部分，其具有足够强度和刚度的钢焊接结构，并进行消除内应力处理。滑块机构2的上下往复运动靠飞轮1储存和释放能量。