[发明专利]一种音箱扬声器

说明书

技术领域

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种音箱扬声器。

背景技术

音箱是整个音响系统流程中最后一个、也是最重要的一个组成，其放音质量对整个系统性能的影响极大，按照专业人士估计，音箱对整个音响系统的贡献占整个系统的30％以上。

音箱扬声器是音箱的重要组成部分，它主要包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩。

现有技术扬声器中的定心支片是圆环状波纹板，但是它的波纹宽度跟高度是相同的，但是因为定心支片中每圈的半径是不同的，所以导致了它外圈就比内圈拥有更大的表面积，外圈承受的应力也就更大，进而导致采用这种定心支片的扬声器会有失真；并且现有技术的定心支片制备通常是采用热压工艺制备的，但是利用这种热压工业生产定心支片时，高温成型的温度通常在200℃以上，对材料的伤害较大，成品容易存在热脆性，而经过高温后的胶水容易成粉状不均匀地分布在材料上，使得定心支片的透气性较差，进而导致安装这种工艺制备的定心支片的扬声器效果较差。

而且现有技术扬声器中的振膜一般只采用一种浆料制成，所以透气性以及施胶度等性能都较差，进而使得采用这种振膜的扬声器性能较差；而且因为现有技术振膜的强度较低，所以采用这种振膜的扬声器的极限承受功率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种失真较小、极限承受功率较高且效果较好的音箱扬声器。

本发明所采用的技术方案是：一种音箱扬声器，它包括下导磁板、上导磁板、导磁芯柱、永磁体、音圈、音圈支架、定心支片、振膜、盆架、折环以及防尘罩，所述上导磁板以及永磁体均为环形，所述永磁体夹紧在下导磁板与上导磁板之间，且所述导磁芯柱设置在永磁体以及上导磁板的中心通孔内，且所述导磁芯柱一端与下导磁板固定，所述导磁芯柱上端设有套设音圈支架，所述音圈缠绕在音圈支架上，所述盆架固定在上导磁板上，所述振膜边缘通过折环固定在所述盆架上，所述振膜中心固定在音圈支架上，所述定心支片外端与所述盆架相连，所述定心支片内孔与所述音圈支架相连，所述防尘罩设置在音圈支架上方且与振膜连接，所述定心支片为圆环状波纹板，且所述定心支片的波纹高度以及宽度随半径的增加而减少，且所述定心支片采用冷压工艺制备；所述振膜采用多种浆料制成，且所述振膜外面还设涂覆一层DLC膜。

所述振膜的组成成分包括硫酸盐本色木浆、红麻纤维、硫酸盐漂白木浆、松香胶、防水剂、硫酸铝、硬化剂以及湿强剂。

所述振膜的材料的制备方法包括以下步骤：

(一)、高温高压蒸煮：将已称好的原料和按照工艺条件计算得到的碱液、硫化钠和补充水分次加入蒸锅，装锅完毕后，转动16-20min，使原料与蒸煮液混合均匀，再开启加热开关，通电加热开始蒸煮，当加热到150-160℃时停止加热，开始保温，然后当温度降低到110-120℃后进行放气，放气完毕后关闭放气阀继续加热到150-160℃，然后开始保温，保温结束后再次放气，并且当温度降低到100℃以下时出料；

(二)、打浆：先将浆料疏解，再调整打浆的比压，并且打浆过程中，每个15-20分钟检测一次打浆度，直达打浆度达到工艺要求的16±1°SR为止，然后按照顺序分别加入添加剂，添加剂添加完毕后再打浆5-8min，然后取浆；

(三)、成型：将打好的浆料在抄成器中成型。

所述定心支片中每两个波谷之间波纹的表面积相同。

所述定心支片采用聚酰亚胺纤维制成。

所述聚酰亚胺纤维的制备方法包括以下步骤：

①、在室温条件下，氮气保护的环境下，将一定量的二胺溶解在极性非质子溶剂中，

②、进行机械搅拌，并且在搅拌的情况下再将一定量的均苯四甲酸酐加入到溶液中，等待6-8小时后得到黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液，

③、然后再加入带水剂甲苯以及催化剂异喹啉，并且升温加热到160-200℃搅拌回流6-8小时后得到聚酰亚胺溶液；

④、将聚酰亚胺溶液用可调式涂膜仪涂膜，涂膜厚度为0.05mm，然后将薄膜在60-80℃真空烘箱中放置6-8小时，待溶剂挥发后退膜，然后再用乙醇除去剩余的溶剂。

所述冷压工艺制备包括以下步骤：

(1)、裁切；

(2)、配胶；

(3)、挤胶；

(4)、开料；

(5)、低温软化；

(6)、冷却压制成型；

(7)、冲料余切；

(8)、检验包装。