[发明专利]喇叭网的加工成型装置及方法

说明书

本发明提供了一种喇叭网的加工成型装置及加工成型方法，所述加工成型方法包括如下步骤：对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。

技术领域

本发明的实施例涉及一种喇叭网的加工成型装置及加工成型方法，尤其涉及一种电声类智能硬件的喇叭网的加工成型装置及加工成型方法。

背景技术

随着智能硬件潮流的推广，电声类智能硬件越来越成为人们重视的一个方向，但为了达到悦耳的声音和硬件产品外观的完美平衡，针对于电声类产品透声孔(喇叭网)的设计成为技术开发人员越来越重视的一个方向。

通常，在智能设备中应用的电声产品中使用大量异形的透声孔(喇叭网)结构，而针对特定的透声孔(喇叭网)的加工存在模具结构复杂、加工精度不高等问题。

一种传统的喇叭网加工成型方法是在整体的金属板材上进行冲压，并在冲压后的金属板材上，进行所需的外形结构加工，其中，金属板材在获得封闭形式时，在所需的封闭结构的位置单元处增加附加的装饰结构件，通过装饰件的遮挡，保证封闭位置的不可视。

另一种传统的喇叭网加工成型方法可以采用焊接打磨技术，喇叭网的上、下截面通常相同。这种方法通常对金属板材进行冲孔、成型，随后进行金属板材的焊接，通过焊接形式，完成结构的封闭，但上述方法仅能加工上、下截面相同的柱体结构。

由此可见，传统的喇叭网加工成型方法均不能获得效果较好的异形产品结构，同时，传统的加工成型方法采取先定型后焊接的方式，由于在异形结构的加工过程中通常会产生大量的不良产品，所以这类加工成型方法严重降低了产品良率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种喇叭网的加工成型装置和加工成型装置。根据本发明实施例的加工成型装置对现有模具进行改进，使得加工成型装置的结构简单。而且，根据本发明实施例的加工成型方法实现在焊接后的成型工艺，缩短整体工艺流程，提高生产效率，同时提供产品良率，

根据本发明的一个方面，提供了一种喇叭网的加工成型方法，该加工成型方法使用包括上模具单元和下模具单元的加工模具单元，其中，所述上模具单元包括上模具，所述下模具单元包括由多个滑块构成的下模具；所述加工成型方法包括如下步骤：

对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；

将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；

使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。

根据本发明的一个实施例，所述下模具单元还包括下固定平台、下移动平台和设置在下固定平台与下移动平台之间的至少一个弹性元件；所述加工成型方法还包括如下步骤：

在加工出喇叭网产品后，上模具在远离下模具单元的第二运动方向上运动；

弹性元件推动下模具单元的下移动平台在第二运动方向上运动，带动下模具和喇叭网产品也在第二运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在所述径向方向上向内运动，多个滑块与喇叭网产品自动脱离。

根据本发明的一个实施例，下模具的多个滑块在所述径向方向上向外运动的步骤包括：多个滑块同时径向向外地移动，或者，多个滑块径向向外地移动相同的位移量。