[发明专利]一种腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理工艺及装置。

背景技术

腈氯纶掺炭纤维是一种具备较高吸附活性的阻燃吸附纤维，用于透气式防毒服的内层材料，其制备工艺是将粉碎的吸附材料混合在腈氯纶树脂中，湿法纺丝制成。为了获得较高的吸附性能，吸附材料的添加量在15～25％，这导致了腈氯纶掺炭纤维的纺织加工特性差。腈氯纶掺炭纤维坯布采用常规后整理工艺处理时存在以下缺点：织物的吸附性能降低；织物强度损伤大，外观疵点多，影响产品防护可靠性。

发明内容

本发明的目的提供腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理工艺及装置，利用该工艺及装置对腈氯纶掺炭纤维织物坯布进行后整理，能够提升织物的吸附性能，对织物强度损伤小，后整理疵点少。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理工艺，包括以下步骤：

将腈氯纶掺炭纤维织物坯布进行浸提处理，其中浸提剂的质量浓度为0～20％，浸提温度为50～80℃，浸提时间为20～30min，然后将处理后的织物坯布进行预烘，烘燥温度为70～90℃，烘燥时间为1～3min；最后对织物坯布进行拉幅定型，控制拉幅定型温度为135～145℃，车速2～4m/min；

通过上述操作完成对腈氯纶掺炭纤维织物坯布的后整理操作。

所述后整理工艺中，控制整车速度为2～4m/min，即织物坯布在各处理环节之间的移动速度为2～4m/min，减少高速运转中的张力，减轻织物与运转机械部件的摩擦，以减少后整理外观疵点。

所述的浸提剂为乙醇、丙酮或水，通过浸提处理可以去除织物表面的纺丝油剂和纤维孔隙中的DMF等，恢复织物的吸附活性。

所述的浸提处理时，采用多级浸提活化槽进行浸提，多级浸提活化槽之间为循环逆流各级浸提活化槽出布处设有轧车。

所述的浸提处理时，采用四级浸提活化槽进行浸提。

所述后整理工艺中，各处理环节之间设有气动摆式松紧架，控制气动摆式松紧架压力为0.15～0.25MPa；保证织物运行的低张力，减少织物强度损伤。

采用所述工艺进行后整理的装置，包括依次连接的进布设备、浸提活化槽、预烘设备、拉幅定型设备和落布设备，整套装置为同步运行的联合机，所述各设备之间均设有气动摆式松紧架。整套装置为一体化联动式，减少了织物收卷、退卷对织物的磨损，不易导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。

所述的浸提活化槽为四级浸提活化槽，即采用四个浸提活化槽依次连接而成，每个浸提活化槽的出布处设有轧车。通过浸提活化能将残留在腈氯纶掺炭纤维织物中的纺丝油剂、二甲基甲酰胺溶剂等杂质萃取出来，通过一浸一轧能提高浸提活化效果。

所述的预烘设备为网带式传动形式的松式烘干设备。通过在拉幅定型前采用平铺网带松式烘燥解决了织物的湿强低、易变形的难题。

本发明具有以下有益效果：

1、采用多浸提活化整理，可提升织物10％的吸附性能。

2、各设备之间通过一体化联动式装置，减少了织物收卷、退卷对织物的磨损，不易导致断纱等致命缺陷，提高了对化学毒剂防护的可靠性。

3、通过在气动摆式松紧架的设置，保证织物运行的低张力，减少织物强度损伤，提高了外观质量。

相比传统的水洗、烘干、拉幅定型单独操作的方式，本发明中的工艺一方面通过浸提活化整理恢复了腈氯纶掺炭纤维织物的吸附性，同时减少了反复的收卷、退卷、高速运转、湿布拉伸等对织物强度的损伤，提高了产品的外观质量，保证防毒性能的可靠性。

附图说明

图1为本发明提供的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例中所涉及的腈氯纶掺炭纤维织物坯布的制作参见专利申请CN02158977公开的内容。

实施例1：

该腈氯纶掺炭纤维织物坯布后整理装置由进布设备1、浸提活化槽2、预烘设备3、拉幅定型设备4和落布设备5组成，整套装置为一体化联动式；浸提活化槽2由四级浸提活化槽连接而成，各级浸提活化槽之间设有隔水板，使浸提剂蛇形回流，各级出布处设有轧车，且相邻的四级浸提活化槽、预烘设备3及拉幅定型设备4之间均设有气动摆式松紧架。