[发明专利]带钢箍增强结构的埋地排水用聚乙烯双壁波纹管材

说明书

技术领域

本发明属于埋地排水管技术领域，特指一种带钢箍增强结构的埋地排水用聚乙烯双壁波纹管材。

背景技术

目前市政和建筑小区埋地排水管道系统用塑料管材，普片使用的钢带增强结构壁管材聚乙烯(PE)塑料管材，钢带增强结构壁管材有两类：一类是钢带增强螺旋波纹管材，另一类是钢带增强螺旋加筋管材。

现有技术管材的特点：一是由单条或2-4条共挤结构壁，经周向螺旋连续缠绕成开环螺旋圈，前圈冷却后，后圈经外火焰再加热或热熔胶与前圈搭接成圆形管材，结构强度和环刚度低，轴向抗拉强度及抗撕扯强度低。遇到地层沉降、热胀冷缩易撕裂甚至断开，造成管道内污水泄漏，污染地层环境，使用寿命短；二是挤出机共挤的生产线速度绕一圈的螺距才是管材的生产速度，相对轴向直接挤出成型的双壁波纹管材，生产效率极低，产品单位成本高；三是一段管材两端螺旋端头不平齐，埋地连接时，在深窄的埋地沟槽内，现场施工需转动垫平管材吻合才能对接，连接施工定位困难繁琐；四是只能采用热熔收缩带缠绕连接，现场连接需用火焰喷枪加热对接两管和热熔收缩带，熔接冷却固化施工费工费时，施工周期长、成本高，连接质量不稳定；五是热熔收缩带连接固化埋地后，呈刚性连接，遇到地层沉降、热胀冷缩易撕裂甚至断开，造成管道内污水泄漏，污染地层环境，使用寿命短；六是整根管材是由一条或2-4条增强钢带连续螺旋缠绕而成，管线回收时只能再挖开深窄沟槽现场内分段切割后取出，一条管线分断后废管的体积庞大，如果不在现场压缩体积后再运到钢塑分离回收工场进行分离，其运输成本比回收利用的成本还高。如果在现场就实现钢塑分离，压缩体积后再运到钢塑分离回收工场，目前还没有这种管材钢塑分离的大型设备，即使有在现场也不具备使用条件。总之这类管材给环境保护和回收利用埋下了隐患，其废弃管材又占地又不环保，不宜作为埋地排水用管材。

发明内容

本发明是的目的是提供一种结构强度和环刚度高、生产效率高、产品成本低、连接简便、施工快捷、无污染地层环境、使用寿命长、便于回收利用的埋地排水用聚乙烯(PE)钢箍增强带扩口一体的双壁波纹管材。

本发明的目的是这样实现的：

带钢箍增强结构的埋地排水用聚乙烯双壁波纹管材，包括聚乙烯管及在聚乙烯管的一端设置有扩口部，所述的聚乙烯管的外表面轴向间隔套装有单侧截面为“门”型或半椭圆形或半圆形的环形封闭的钢箍，钢箍的侧壁端部分别轴向向外延伸有贴合在聚乙烯管材外表面上的撑力脚，钢箍及撑力脚的外表面与聚乙烯管一体成型有聚乙烯包覆层。

上述的“门”型钢箍的两侧壁向外倾斜形成梯形结构。

上述聚乙烯管的外表面与钢箍的内表面之间形成有封闭的环形孔。

上述聚乙烯管的外端部的外表面套装有一个以上的密封圈。

上述扩口部的内径大于或等于聚乙烯包覆层的外径。

上述扩口部与聚乙烯管之间通过锥形的过渡体连接，扩口部的前端部设置有锥形的扩口。

上述钢箍的外表面滚压有分布的凹凸结构。

上述聚乙烯管的外表面轴向间隔套装有钢箍是：相邻两钢箍的撑力脚之间设置有间隙。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的钢箍呈闭环圆圈增强结构，直接提高了管材的环刚度，比其他相同环刚度等级的管材，更加节省塑料和钢材。

2、本发明的钢箍横截面设计为“门”型结构，以提高钢箍的轴惯性矩和抗弯刚度。

3、本发明的钢箍外表面滚压有分布的凹凸结构，以提高钢箍与包覆塑料长久的连接牢度和抗弯刚度。

4、本发明采用钢带卷料→定长切断→压辊滚圆→翻边叠压连接成闭环圆圈的工艺流程，成型闭环的增强钢箍，钢箍的侧壁端部向外延伸设置的撑力脚与内侧的聚乙烯管的接触面积大，防止钢箍对聚乙烯管的径向切割。

5、本发明采用等间距波纹内包覆增强钢箍的结构方式，轴向直接连续挤出成型增强波纹管，挤出机挤出的线速度即为生产速度，生产效率高、成本低，产品质量稳定。

6、本发明采用在成型管材时一端的扩口长度内不包覆增强钢箍的结构方式，在线直接成型扩口结构，实现了一次性完整地生产钢箍增强带扩口一体的双壁波纹管材。

7、本发明有一端带一体扩口结构形式，另一端即为插口，两端平齐，插口外波纹槽内预先放置环形弹性密封圈，管道系统的管与管之间的连接实现了柔性密封承插连接。

8、本发明的两端端头平齐，埋地连接时，在深窄的埋地沟槽内，现场施工只需将相邻两管材的其中一根带密封圈的管材的一端直接轻松地插入另一根管材的扩口部内进行连接，连接施工简单快捷，施工周期短、成本低。