[发明专利]玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙

权利要求书

1.一种玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，材料由增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂、添加剂和填充材料组成，卤水为氯化镁水溶液，其中氯化镁的浓度为19％～23％，复合改性剂由蒸馏水、稳定相剂、抗水剂、稳定镁离子试剂、抗变形试剂、促凝剂和缓凝剂组成，添加剂由粉煤灰和秸秆组成，增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂构成了填充材料的外包材料，其特征在于：复合改性剂各组分的重量百分比为：蒸馏水40％～45％，稳定相剂15％～20％，抗水剂10％～15％，稳定镁离子试剂3％～5％，抗变形试剂5％～8％，促凝剂与缓凝剂5％～10％；玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙由外包材料、填充材料和加强筋组成，外包材料和加强筋为同一材料，均由上述的增强材料、卤水、氧化镁粉、复合改性剂和添加剂组成，加强筋位于两块填充材料之间。

2.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：复合改性剂的添加量为氧化镁粉质量的1％至3％，氧化镁与氯化镁的摩尔比值为5至8，卤水与氧化镁粉的质量百分比为1.02至1.33，粉煤灰与氧化镁粉的质量百分比为10％至30％，秸秆的添加量为氧化镁粉的质量的1％至5％。

3.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：填充材料为聚苯颗粒水泥保温板，聚苯颗粒水泥保温板由硅酸盐水泥45～55kg，粉煤灰2级15～20kg，聚丙稀纤维0.1～0.3kg，水30～40kg，聚苯颗粒0.5～3kg，锂基固化剂0.3-1.0kg组成，其中水温度为50～55℃的温水，具体制备过程为：先将水倒入搅拌桶内，再倒入硅酸盐水泥和粉煤灰2级开转电机搅拌2分钟，再将事先准备好的聚丙稀纤维、锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌1分钟，最后倒入聚苯颗粒搅拌7～9秒钟，搅拌均匀后浆料形成，将搅拌好的浆料倒入模具中，6小时后拆边模，切割、成型。

4.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为长玻璃纤维丝和玻璃纤维网格布。

5.如权利要求4所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为长的玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙通过以下工艺步骤获得：

将填充材料按照规定的尺寸进行切割，厚度为80至100毫米；

准备增强材料，增强材料为长玻璃纤维丝，长玻璃纤维丝的长度为30厘米至60厘米；

提前12小时配制卤水陈化备用；

准备制备隔墙的模具，并将模具清理干净，均匀涂抹一层脱模剂；

按照工艺要求准备氧化镁粉、粉煤灰和破碎好的秸秆，并进行称量，确定计量无误；

先将复合改性剂加入计量好的卤水中，再将所需卤水用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机，然后用自动上料机将氧化镁粉加入到搅拌机中，搅拌5分钟至10分钟，最后用自动上料机将粉煤灰和破碎好的秸秆加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟至12分钟，搅拌均匀后形成胶凝浆料；

自动分料机通过运输平台将混合均匀的胶凝浆料分配至各出料斗中，启动成型机，依次完成铺设胶凝浆料、铺放长玻璃纤维丝、刮平辊压、铺放填充材料、铺放长玻璃纤维丝、铺设胶凝浆料、铺放玻璃纤维网格布、刮平辊压工序；

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；

成型产品凝固后脱模，凝固6～8小时后脱模；

产品脱模后进行5～7天的温湿保养，保养温度为18℃～22℃，湿度为70％～80％，养护期间墙板侧立起来放置，且板与板之间要用木方隔开；

温湿保养期过后，检验合格，出厂。

6.如权利要求1所述的玻璃纤维丝增强型无机有机复合轻质隔墙，其特征在于：增强材料为短玻璃纤维丝。