[发明专利]改进型剪刀式颗粒自动包装机

说明书

技术领域

本发明涉及颗粒包装机技术领域，具体涉及一种剪刀式颗粒自动包装机。

背景技术

剪刀式颗粒自动包装机属于颗粒包装机的一种，适用于医药、食品、植物种子、化工产品等有一定流动性、松散无粘性粉状、颗粒状物料的自动包装，如：奶粉、面粉、冲剂、小丸、味精、白糖、汤料、麦片、干燥剂等。

现有的剪刀式颗粒自动包装机一般包括转盘式分料器、包装袋成型器、剪切装置以及控制上述各部件的自动控制系统，其中，转盘式分料器为圆筒形不锈钢结构，其上端敞口，底端为转盘，所述转盘上表面垂直设置有固定的圆弧形的分料挡板，分料挡板外侧的转盘上开设有若干下料口；当转盘匀速转动时，堆积在分料器内的待包装物料被固定的分料挡板划分至下料口内，从而实现了物料的匀速投放；为了保证物料的完全投放，减少浪费，所述分料挡板设计为紧贴在转盘上表面上，由于两者均为硬质的不锈钢材料，因此，当转盘转动时，分料挡板底部会与之接触摩擦，产生大量金属微粒，严重污染包装物料，特别是对于一些食品或医药产品，危害更大；同时，长期磨损也会导致转盘与分料挡板间的缝隙越来越大，造成物料浪费，其维护及清理也很困难。

另外，在现有的剪刀式颗粒自动包装机中，当物料与包装袋成型封合后，由剪切装置剪切成小袋，再由剪切装置下部的传送带将各小袋向上倾斜传送至料框内；由于小袋表面光滑且形状立体，在剪切掉落时很容易滚落至传送带以外，需要人工看护处置，另外，传送带结构本身也存在皮带磨损和皮带内难以清理的问题，对于食品或药品类产品来说，会造成很大污染隐患。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了改进型剪刀式颗粒自动包装机，该装置不仅避免了分料器中转盘与分料挡板摩擦时产生的金属微粒污染，而且采用了更简单有效的传送机构，节省了人力物力和维护成本。

本发明是采用以下技术方案解决上述技术问题的：改进型剪刀式颗粒自动包装机，包括机体以及设置在机体上的剪切装置和分料器装置，所述分料器装置包括转盘和分料挡板，所述分料挡板悬空设置于所述转盘上方，所述分料挡板外侧壁上设置有树脂挡片，所述树脂挡片的下沿贴附在所述转盘上表面上；所述剪切装置下部设置有向下倾斜的滑板。

优化的，所述树脂挡片上端开设有若干垂直向上的U型安装槽，所述分料挡板上对应U型安装槽位置开设有螺孔并配置有相应的松紧螺栓，所述松紧螺栓穿过螺孔及U型安装槽，将所述树脂挡片固定在所述分料挡板外侧壁上。

优化的，所述树脂挡片的两侧边沿所述分料挡板两侧向外延伸。

优化的，所述树脂挡片所用树脂材料为食品级。

优化的，所述滑板为凹槽形不锈钢板，其槽口向上，所述滑板底端水平固定在所述剪切装置下部，所述滑板整体向下倾斜。

本发明的优点在于：本发明采用树脂挡片与不锈钢质的转盘接触，避免了分料挡片与转盘摩擦产生的金属微粒污染；树脂挡片与转盘间的缝隙更小，下料更完全，且便于拆卸更换及内部清理；采用倾斜式的固定不锈钢滑板，取代了复杂的传送带机构，使用及维护更加方便；本发明的改进结构简单，有效降低了设备的使用及维护成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为本发明中分料器装置的俯视图；

图4为本发明中分料器的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，改进型剪刀式颗粒自动包装机，包括机体1、自动控制系统2以及设置在机体1上的包装袋成型器3、剪切装置4和分料器装置5，所述分料器装置5上连接有料斗6，所述分料器装置5包括转盘51和设置于转盘51上部的分料挡板52，所述分料挡板52相对所述转盘51悬空设置，所述分料挡板52外侧壁上设置有树脂挡片53，所述树脂挡片53的下沿贴附在所述转盘51上表面上；所述剪切装置4下部设置有向下倾斜的滑板7。

所述树脂挡片53上端开设有若干垂直向上的U型安装槽54，所述分料挡板52上对应U型安装槽54位置开设有螺孔(图未显示)并配置有相应的松紧螺栓55，所述松紧螺栓55穿过螺孔(图未显示)及U型安装槽54，将所述树脂挡片53固定在所述分料挡板52外侧壁上。

所述树脂挡片53的两侧边沿所述分料挡板52两侧向外延伸，扩大了推挡范围，使下料更加均匀、完全。

其中，所述树脂挡片53所用树脂材料为食品级树脂材料，以适用于各种物料的包装加工，减少污染。