[发明专利]超薄铝合金盘管的制备工艺及超薄铝合金盘管

说明书

技术领域

本申请属于铝合金领域，具体地说，涉及超薄铝合金盘管的制备工艺及超薄铝合金盘管。

背景技术

超薄壁铝合金盘管主要应用于中高档汽车的散热器。目前，国内所用的壁厚小于0.2mm的铝合金盘管基本依赖进口，且国外竞争对手对我国实行了严格的技术封锁，导致我国国内超薄铝合金盘管技术严重滞后于西方国家。国内不少公司一直致力于研发一种新的冷拔工艺，进而解决后续超薄壁管拉制过程中出现的频繁拉断问题。但由于冷拔过程中出现的润滑、道次加工变形量、退火温度等加工技术难题，一直没得到有效解决，所以国内生产的所谓“超薄”铝合金盘管壁厚远大于0.2mm且散热效果较差，故这类产品只能用作低端汽车的维修件，而无法用于新车市场以及中高档汽车的维修市场。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种超薄铝合金盘管的制备工艺及超薄铝合金盘管。

为了解决上述技术问题，本申请开了一种超薄铝合金盘管的制备工艺，包括以下步骤。提供一超薄铝合金盘管原料，超薄铝合金盘管原料的重量百分比组成为：0.246～0.985重量百分比的硅、0.186～1.15重量百分比的铁、0.0552～0.952重量百分比的铜、0.895～1.75重量百分比的锰、0.0389～0.0621重量百分比的镁、0.146～0.162重量百分比的锌、0.102～0.181重量百分比的钛、及余为铝。执行一熔炼程序，将该超薄铝合金盘管原料置于熔炼炉内熔炼，熔炼炉内的温度为650-700摄氏度，该熔炼程序的精炼时间大于30分钟。执行一坯管生产程序，透过挤压机将该熔炼程序后的该超薄铝合金盘管原料挤压成所需要的铝合金坯管。执行至少一冷拔程序，采用倒立式盘拉机进行冷拔，通过定径模生产出所需规格的铝合金盘管，其中所使用的内膜油的粘度大于4500mm²/s，每一冷拔程序的壁厚变形量为10～30％，且最后的冷拉程序的壁厚变形量小于15％以内。执行一中间退火程序，以对盘管进行热处理，退火温度400±20℃，退火速度50±50m/min。

在部分实施例中，在该提供一超薄铝合金盘管原料的步骤中，该超薄铝合金盘管原料具有0.0651～0.552重量百分比的铜。

在部分实施例中，在该提供一超薄铝合金盘管原料的步骤中，该超薄铝合金盘管原料具有0.124～0.331重量百分比的铜。

在部分实施例中，在该提供一超薄铝合金盘管原料的步骤中，该超薄铝合金盘管原料具有0.151～0.248重量百分比的铜。

在部分实施例中，在该提供一超薄铝合金盘管原料的步骤中，该超薄铝合金盘管原料具有0.206重量百分比的铜。

为了解决上述技术问题，本申请开了一种超薄铝合金盘管，该超薄铝合金盘管超薄铝合金盘管是由一超薄铝合金盘管原料加工而成，该超薄铝合金盘管原料的重量百分比组成为：0.246～0.985重量百分比的硅、0.186～1.15重量百分比的铁、0.0552～0.952重量百分比的铜、0.895～1.75重量百分比的锰、0.0389～0.0621重量百分比的镁、0.146～0.162重量百分比的锌、0.102～0.181重量百分比的钛、及余为铝。

在部分实施例中，该超薄铝合金盘管原料具有0.0651～0.552重量百分比的铜。

在部分实施例中，该超薄铝合金盘管原料具有0.124～0.331重量百分比的铜。

在部分实施例中，该超薄铝合金盘管原料具有0.151～0.248重量百分比的铜。

在部分实施例中，该超薄铝合金盘管原料具有0.206重量百分比的铜。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)大幅提升产品的散热性能。

2)大幅提高产品的质量。

3)大幅提高该产品的生产效率。

4)大幅的降低生产成本。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的超薄铝合金盘管的制备工艺的流程图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。