[发明专利]丁苯草酮水分散粒剂及其制备方法在审
申请号: | 201510625010.9 | 申请日: | 2015-09-28 |
公开(公告)号: | CN105145555A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 孔繁蕾;李娟 | 申请(专利权)人: | 江苏省农用激素工程技术研究中心有限公司 |
主分类号: | A01N25/14 | 分类号: | A01N25/14;A01N35/10;A01P13/00 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214 | 代理人: | 孙晓晖 |
地址: | 213022 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁苯草酮 水分 散粒剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种农药制剂及其制备方法,特别是涉及一种丁苯草酮水分散粒剂及其制备方法。
背景技术
丁苯草酮的化学名称为5-(3-丁酰基-2,4,6-三甲苯基)-2-[1-(乙氧亚胺基)丙基]-3-羟基-环己-2-烯-1-酮,是一种阔叶作物苗后除草剂,主要防除禾本科杂草,施药后能被茎叶迅速吸收。其结构式如下:
。
水分散粒剂又称为干悬浮剂或者是粒型可湿性粉剂,放在水中能较快的崩解,形成高悬浮的分散体系。水分散粒剂具有以下优点:①没有粉尘,对作业者安全;②物理化学性质稳定,尤其是对水中表现出不稳定性的农药;③流动性好,易包装,易计量;④有效成分高,水中分散性能好。
根据水分散粒剂对原药的要求,原药的熔点需在100℃以上,而丁苯草酮纯品的熔点只有80.8℃,将其制备成水分散粒剂,尤其是采用挤压造粒的方法造粒具有难度。
发明内容
本发明的目的在于解决低熔点原药造粒难、不易制成水分散粒剂的问题,提供一种丁苯草酮水分散粒剂及其制备方法。
实现本发明上述目的的技术方案是:一种丁苯草酮水分散粒剂,由下述重量百分比的组分制成:丁苯草酮原药10%~60%,润湿剂2%~6%,分散剂4%~15%,崩解剂1%~10%,其余为固体载体。
所述的润湿剂选自烷基硫酸盐、烷基萘磺酸盐中的一种或者两种。
所述的分散剂选自烷基萘磺酸甲醛缩合物钠盐、聚羧酸盐、木质素磺酸盐中的一种或者两种。
所述的崩解剂为硫酸铵、硫酸钠、可溶性淀粉、碳酸氢钠、尿素、氯化钠中的一种;优选硫酸铵。
所述的固体载体为白炭黑、玉米淀粉、高岭土、滑石粉、硅藻土、凹凸棒土、粘土、轻质碳酸钙、改性高岭土中的一种或者两种;优选玉米淀粉、高岭土中的一种或者两种。
上述丁苯草酮水分散粒剂的制备方法具有以下步骤:
①将丁苯草酮原药与润湿剂、分散剂、崩解剂及固体载体混合进行粗粉碎,此时混合物的细度在45微米~100微米之间;
②将上述混合物经过气流粉碎机进一步粉碎,此时混合物的细度在10微米~45微米之间;
③向混合物中加入5%~20%的纯净水,进行捏合,达到手捏成团、手松即散的状态;
④采用螺旋式挤压造粒机对步骤③中的混合物进行挤压,形成柱状固体颗粒;
⑤将柱状固体颗粒进行烘干,烘干温度控制在50~60℃之间,除去其水分;
⑥将烘干颗粒进行筛分,制得粒径为200微米~5000微米的丁苯草酮水分散粒剂。
本发明具有的积极效果:(1)由于丁苯草酮属于低熔点原药,采用挤压造粒难度较大,本发明经过大量实验最终发现采用烷基硫酸盐、烷基萘磺酸盐作为润湿剂以及采用烷基萘磺酸甲醛缩合物钠盐、聚羧酸盐、木质素磺酸盐作为分散剂,两者相互配合能有效的包裹丁苯草酮,吸收其在制备过程中产生的热量,从而阻断因高温熔化形成的微粒聚集,显著提高了丁苯草酮水分散粒剂的崩解及悬浮性能;其中尤其以GeroponL/P、Terwet1004、SupragilMNS/90、Tersperse2700、Reax910效果最为突出。(2)本发明的丁苯草酮水分散粒剂外观颗粒均匀,入水崩解迅速,悬浮率高,计量方便,易于储存。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的丁苯草酮水分散粒剂由下述重量百分比的组分制成:
25%的丁苯草酮原药、2%作为润湿剂的烷基硫酸盐、4%作为分散剂的烷基萘磺酸甲醛缩合物钠盐、2%作为崩解剂的硫酸铵以及67%作为固体载体的玉米淀粉。
其中,丁苯草酮来源于江苏省农用激素工程技术研究中心有限公司,纯度均达到相关质量要求;烷基硫酸盐来源于Solvay(索尔维)助剂公司,商品代号为GeroponL/P;烷基萘磺酸甲醛缩合物钠盐来源于Solvay(索尔维)助剂公司,商品代号为SupragilMNS/90;硫酸铵来源于上海生蕾化工有限公司;玉米淀粉来源于山东恒仁工贸有限公司。
上述丁苯草酮水分散粒剂的制备方法具体步骤如下:
①将丁苯草酮原药与作为润湿剂的GeroponL/P、作为分散剂SupragilMNS/90、硫酸铵及玉米淀粉混合进行粗粉碎,此时混合物细度在45微米~100微米之间。
②将上述混合物组分经过气流粉碎机,将其进一步粉碎,此时混合物的细度达到10微米~45微米之间。
③向混合物中加入15%的纯净水,进行捏合,达到手捏成团、手松即散的状态。
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