[发明专利]一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种品种钢的冶炼工艺，具体的说是一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。

随着现代工业化深度化发展，焊接技术应用越来越广泛。在我国机械化装备技术高度发展的今天，对焊接能力要求也在不断在提高。在不同的领域，对于不同的用途，需要使用与焊接机体相匹配的焊丝，并且还要保证良好的焊接性能。由于其特殊使用性能要求，使得其成分要求非常严格，不仅有多种极易氧化的元素，而且元素含量范围相对很窄，生产难度比较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺，该冶炼工艺简单易行，有效降低钢水氧化性，确保钢水的纯净度，提高钢水的可浇性，确保连铸过程浇注顺畅，确保生产的顺利进行，提高工作效率。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺，该冶炼工艺包括以下流程：废钢+铁水热装—100tEBT电弧炉冶炼—100tLF精炼—100tVD真空脱气—连铸成坯，其中：

（1）选用废钢和铁水热装为原料，将废钢和铁水热装送至100tEBT电弧炉进行冶炼成钢水，原料按质量百分比计废钢占25-50%，铁水占50-75%，并控制出钢碳含量≤0.09%，出钢温度≥1600℃；

在冶炼时，当钢水中的P元素的含量脱到小于等于0.07%时进行出钢，出钢时向钢水中添加3-4kg/t的复合中铝进行初脱氧；

（2）将步骤（1）中的经初步脱氧后的钢水送至100tLF精炼炉进行精炼，精炼时，向钢水中加如硅铝钙脱氧剂进行渣面扩散脱氧，精炼时造白渣，控制造白渣的时间不少于10min，然后再进入100tVD炉进行真空脱气处理；

所述向钢水中添加硅铝钙脱氧剂时分3-5批次添加，并每批添加硅铝钙脱氧剂3-5kg；

（3）在步骤（2）中经精炼后的钢水在进100tVD炉前，控制钢水中Si≤0.08%，Al≤0.015%，在真空处理时，控制钢水在≤1mbar真空度下保持时间大于等于6min，在100tVD炉真空脱气后，按4.4-4.8m/t钢向钢水中喂入钛铁线，然后按0.35-0.45kg/t钢向钢水中加入硼铁块，搅拌5-10min，静置后调整钢水的化学成份严格控制在以下范围内：

该钢水的化学成份按质量百分比计包括以下组分：C：0.06-0.09%，Mn：1.72-1.82%，Si≤0.10%，P≤0.012%，S≤0.005%，Ni：0.31-0.39%，Cr≤0.10%，Ti：0.07-0.11%，B：0.004-0.008%，Cu≤0.10%，V≤0.10%，Mo≤0.10%，Ca≤0.0012%，Al≤0.020%；

（4）采用连铸全程保护浇注得到钢坯，将钢坯进行轧制，将轧制过后的钢坯下冷床快速冷却，然后将钢坯入坑缓冷，最后空冷至室温，对轧制冷却后的钢坯进行机械加工，矫直、拨皮得到半成品，并对半成品进行超声波探伤检测，剔除有缺陷的半成品，将合格的半成品依次进行包装、标识、称重，最终入库为成品。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺中，经调整钢水的化学成份按质量百分比计包括以下组分：C：0.06%，Mn：1.79%，Si：0.10%，P：0.008%，S：0.002%，Ni：0.39%，Cr：0.08 %，Ti：0.11%，B：0.006%，Cu：0.10%，V：0.08 %，Mo：0.10%，Ca：0.0008%，Al：0.010%。

前述低硅不含铝焊丝用钢的冶炼工艺中，经调整钢水的化学成份按质量百分比计包括以下组分：C：0.09%，Mn：1.72%，Si：0.05 %，P：0.005%，S：0.001%，Ni：0.31%，Cr：0.05%，Ti：0.07%，B：0.008%，Cu：0.05%，V：0.05%，Mo：0.05%，Ca：0.0005%，Al：0.020%。