[发明专利]一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺有效
申请号: | 201510625366.2 | 申请日: | 2014-03-10 |
公开(公告)号: | CN105344462B | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 吴超 | 申请(专利权)人: | 衢州市易凡设计有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 324000 浙江省衢州市衢州绿色产业*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 针对 高灰高泥高 矸石 洗选 工艺 | ||
本发明是发明专利“一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺”的分案申请,原申请的申请日是2014年3月10日,原申请的申请号是2014100848913,原申请的发明创造名称是“一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺。
技术领域
本发明涉及煤泥的分选工艺,尤其是适用于高灰高泥高矸石的难选煤泥的分选工艺。
背景技术
随着我国多年来对煤的大量超负荷开采,优质的煤资源起来越少,在以前看来难开采难回收的贫煤矿现在成了必须要面对的矿源,这些贫煤矿大多具有高灰、高泥、高矸石率、可选性差等几方面。其中特别是-200目的微细煤含量增加,导致浮选精煤经常由于高灰细泥夹带而灰分偏高,粗颗粒连生体对浮选过程也产生干扰,连生体矿物的灰分一般与原煤灰分接近,比例约占原煤的20%左右,连生体部分如进入精煤部分,则污染精煤,连生体部分如若不回收,进入尾煤部分,则使得尾煤部分偏低,所以细泥污染和连生体矿物的分选问题已成为严重制约最终精煤产品质量的关键因素常规的浮选工艺流程是将浮选入料经矿浆预处理器处理后送入浮选柱(或浮选机),浮选柱(或浮选机)分选出精矿和尾矿,并进入各自的后续产品处理作业。该工艺主要适用于常规易选煤泥的分选,在我国应用广泛,但针对高灰高泥高矸石难选煤泥,该工艺存在产品回收率和生产效率低的缺陷,很难解决高灰细泥夹带和连生体矿物对浮选过程的影响,故开发适配高灰难选煤泥高矸石率的高效分选的关键技术已成为煤炭资源高效洁净利用过程中亟需解决的一个难题。
发明内容
本发明中的针对高灰高泥高矸石煤的洗选工艺,将原煤先入选空气重介选煤机提前抛矸石,再进入三产品重介旋流器得到粗精煤,粗中煤,粗矸石,粗精煤进入脱介脱水筛得到粗颗粒精煤,粗矸石进入脱介脱水筛得到矸石,粗中煤进行重选和浮选得到细颗粒精煤、末精煤和煤泥。
更优选为,粗精煤进入脱介脱水筛,脱介脱水筛的筛面分为三部分,粗精煤从脱介脱水筛出来后筛上物成为粗颗粒精煤,粗精煤在筛面第一部分脱出的筛下物为合格介质,合格介质直接进入合介桶,在筛面的第二部分和第三部分对粗精煤进行水喷淋,第二部分脱下的筛下物进入磁选机选出重介质,第三部分脱下的筛下物进入离心机选出大颗粒的煤之后并入粗颗粒精煤,离心机和磁选机选出的煤泥水作为富煤水进行后续处理。
更优选为,粗矸石进入脱介脱水筛,粗矸石从脱介脱水筛出来后筛上物成为矸石,粗矸石在筛面第一部分脱出的为合格介质,合格介质直接进入合介桶,在筛面的第二部分和第三部分,对粗矸石进行水喷淋,第二部分脱下的筛下物进入磁选机选出重介质,第三部分脱下的筛下物进入离心机选出大颗粒更优选为,将粗中煤进一步进行重介分选并得轻重两种产品,轻产品经脱水脱介后,得到的合格介质进入合格介质桶,得到的细颗粒精煤作为最终产品;重产品经脱水脱介后,得到合格介质进入合格介质桶,得到的细颗粒矸石作为矸石,从轻重两种产品中脱出的煤泥水混合进入浮选流程。
更优选为,所述的浮选流程包括快速浮选柱中的快速浮选和中速浮选柱中的中速浮选,富煤水进入快速浮选柱,而贫煤水进入中速浮选柱,在中速浮选柱中使用超声波震荡结构,使高浓度的灰与泥离开煤的表面,快速浮选和中速浮选的泡沫作为末精煤,中速浮选柱内尾矿进入螺旋溜槽,螺旋溜槽将大粒度共生矿选出来,进入闭路磨矿,磨矿后返回中速浮选柱,螺旋溜槽分选出的富含灰和泥的煤泥水进入供料泵。
更优选为,供料泵将螺旋溜槽分选出的煤泥水加压供给布料螺旋管,布料螺旋管的出口与水介旋流器的入料口相连,并且布料螺旋管出口的内圆周管壁与水介旋流器入料口的外圆周管壁相接,布料螺旋管出口的外圆周管壁与水介旋流器入料口的靠近圆心侧的管壁相接。
更优选为,水介旋流器的底流进入高频振动筛,高频振动筛的筛下物进入浓缩机,浓缩机后接压滤机,压滤机生产的循环水重复使用;水介旋流器的溢流进入浓缩机,高频振动筛的筛上物和压滤机分选出的固体为煤泥。
有益效果:
1)本发明使用空气重介选煤机,不但提前抛除部分矸石防止其进入后续流程加大后部设备的分选压力,还没有引入水的使用,不但节水减排,还不影响后面的重介旋流器的分选;
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