[发明专利]带内嵌套管的挤压半灌浆钢筋套筒、连接结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半灌浆套筒及其连接结构和施工方法。

背景技术

目前，在预制装配混凝土结构领域中广泛应用的半灌浆钢筋套筒连接一般采用铸造或金属钢棒切削工艺制成，而这种模式存在以下缺点：

1、现有半灌浆钢筋套筒的非灌浆连接端基本大都采用螺纹连接，这种连接形式需要在被连接钢筋的端部和套筒上设施配套螺纹，其加工精度要求高、加工效率低且在连接时要求较准确的预紧力，施工质量不易保证、施工成本高。

2、现有半灌浆钢筋套筒的非灌浆连接端采用冷挤的套筒连接，因套筒直径与被连接钢筋直径差别较大，在冷挤压过程中容易导致套筒本体过度损伤或出现裂纹，加工难度较大；且挤压变径过度段较长，接头较长。

3、现有半灌浆钢筋套筒的灌浆连接端其套筒内表面的抗剪凸起一般通过铸造或金属切削而成，加工周期长，工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种带内嵌套管的挤压半灌浆钢筋套筒、连接结构及施工方法，要解决现有灌浆套筒加工效率低、工艺复杂的技术问题；并解决提高钢筋连接可靠性的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带内嵌套管的挤压半灌浆钢筋套筒，所述套筒是钢管，套筒的筒壁上开有注浆孔和出浆孔、套筒上分布环形内突，所述套筒的一端为挤压端、其余部分为浆锚端，所述挤压端的内侧内置有一个内嵌套管，所述内嵌套管的内径等于所连接的钢筋的外径、小于浆锚端的内径，所述注浆孔、出浆孔和环形内突均位于浆锚端。

所述环形内突是均匀间隔分布或者不均匀间隔分布的。

所述环形内突是间断的单个环形或者是连续的螺旋形。

所述内嵌套管为直管或者锥管，所述直管或者锥管的内表面和/或外表面光滑或者分布有凹凸纹路。

所述内嵌套管的材料为钢、软铁、铅或者铝。

一种应用所述的带内嵌套管的挤压半灌浆钢筋套筒的钢筋连接结构，通过套筒将两根连接钢筋对接，所述套筒的挤压端、内置于挤压端内侧的内嵌套管与插入内嵌套管的挤压端连接钢筋压接连接，所述套筒的浆锚端与插入浆锚端的浆锚端连接钢筋通过无收缩高强水泥砂浆灌浆浇筑为一体。

所述挤压端连接钢筋的端部超出内嵌套管的端部或者与内嵌套管的端部平齐。

所述挤压端连接钢筋的端部经过墩粗处理直径大于挤压端连接钢筋主体直径或者不进行墩粗处理通体等径。

一种应用所述的带内嵌套管的挤压半灌浆钢筋套筒的混凝土构件，所述混凝土构件的内部预埋有套筒和挤压端连接钢筋，且混凝土构件上留有注浆孔和出浆孔的注浆通道和浆锚端的连接通道，所述套筒的挤压端、内置于挤压端内侧的内嵌套管与插入内嵌套管的挤压端连接钢筋压接连接。

所述挤压端连接钢筋的端部超出内嵌套管的端部或者与内嵌套管的端部平齐。

所述挤压端连接钢筋的端部经过墩粗处理直径大于挤压端连接钢筋主体直径或者不进行墩粗处理通体等径。

所述混凝土构件内套筒的浆锚端与浆锚端连接钢筋通过无收缩高强水泥砂浆灌浆浇筑为一体。

一种如所述的混凝土构件连接结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，根据连接钢筋的直径确定套管所用热轧无缝钢管的型号规格、并将热轧无缝钢管切割成套筒所需长度。

步骤二，在套筒的浆锚端的壁上加工环形内突、注浆孔和出浆孔。

步骤三，将挤压端连接钢筋、内嵌套管依次套接在套筒的挤压端。

步骤四，通过挤压设备将挤压端连接钢筋、内嵌套管和套筒的挤压端紧密压接在一起；

步骤五，将连接好挤压端连接钢筋的套筒浇筑在混凝土构件中，并在混凝土构件上预留出注浆孔和出浆孔的灌浆通道。

步骤六，将预制好的混凝土构件运送至施工现场，进行现场安装。

步骤七，将现场预留的浆锚端连接钢筋插入套筒的浆锚端。

步骤八，通过注浆孔向套筒的浆锚端内部注入无收缩高强水泥砂浆，待出浆孔有浆液冒出即停止注浆。

步骤九，待无收缩高强水泥砂浆凝结达到设计强度后，完成混凝土构件的连接施工。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明克服了传统钢筋套筒连接工艺复杂、效率低的缺点，解决了简化钢筋套筒的连接方式、提高效率、保证连接可靠性的技术问题。

本发明利用半灌浆钢筋套筒进行钢筋之间的连接，套筒的一端部分采用挤压连接工艺与钢筋连接、另一部分仍采用灌浆方式继续套筒和钢筋的连接，避免了全灌浆热轧无缝钢管滚压套筒尺寸过长的缺陷，同时还具有以下优点：