[发明专利]一种基于自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器及其方法

权利要求书

1.一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，其特征在于：反应器外壳包括上筒体（1）和下筒体（2），且上筒体（1）直径大于下筒体（2），上筒体（1）和下筒体（2）之间通过喇叭口（3）相连；

上筒体（1）内同轴设有内筒体（4），内筒体（4）顶部密闭但设有排气口（21），底部与呈喇叭状外扩的挡泥板（5）相连；内筒体（4）内同轴设有火山口状的环形隔板（6），环形隔板（6）无底无盖且底部外周与内筒体（4）密闭相连；环形隔板（6）中心上方设有与进液管（9）相连的喷淋头（8），进液管（9）上设有进液阀（10）；内筒体（4）与环形隔板（6）夹持形成环形集泥槽（7），虹吸排泥管（11）穿过上筒体（1）和内筒体（4）两端连通环形集泥槽（7）底部和反应器外侧，虹吸排泥管（11）最高点连接有带虹吸破坏阀（13）的虹吸破坏管（12)；上筒体（1）外壁上设有与上筒体（1）内部贯通的溢流槽（14），溢流槽（14）上设置出水口（15）；

下筒体（2）下部呈漏斗状，且底面上通有带阀门的底部排泥管（16）；下筒体（2）下部还设有进水布水器（17），进水布水器（17）与进水管（18）相连；

喇叭口（3）侧壁上连接有带顶部排泥阀（19）的顶部排泥管（20）。

2.如权利要求1所述的自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的环形集泥槽（7）不采用内筒体（4）与环形隔板（6）夹持形成，而直接一体化成型。

3.如权利要求1所述的自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的虹吸排泥管（11）分为依次相连的水封段（A）、虹吸段（B）和下降段（C），水封段（A）分为相连的弧形段和直管段，弧形段与环形隔板（6）底部的圆弧相切，直管段与水平面呈45°倾角；虹吸段（B）为一段半径为5~10cm的圆弧，分别与水封段（A）的直管段和下降段（C）相切，虹吸段（B）和下降段（C）相连处的切线与水平面间的倾角为30°。

4.如权利要求3所述的自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的环形隔板（6）高度为15~20cm，内筒体（4）高于环形隔板（6）顶部5~15cm，环形隔板（6）最高点高于出水口（15）1~5cm，虹吸排泥管（11）管径为1.5~2.0cm，虹吸段（B）内壁最高点高度低于环形隔板（6）顶部但高于环形隔板（6）高度的1/2~2/3，下降段（C）最低点低于环形集泥槽（7）底部，环形隔板（6）顶部横截面与内筒体（4）的横截面积之比为1/4~1/2。

5.根据权利要求1所述的一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的喷淋头（8）位于环形隔板（6）的中部正上方5~10cm处，喷淋头（8）的喷淋角度为15°~75°。

6.根据权利要求3所述的一种自动力清浮泥厌氧氨氧化反应器，其特征在于：所述的下降段（C）末端连接软管，用于调整虹吸排泥管（11）出口高度。

7.一种使用如权利要求1所述反应器的自动力清浮泥厌氧氨氧化方法，其特征在于包括如下步骤：

1）含氨氮/亚硝氮的废水由进水管（18），经进水布水器（17）混合后进入反应器；由下而上经过由下筒体（2）围成的反应区，反应区内放置含有厌氧氨氧化菌的颗粒污泥，在颗粒污泥的作用下，废水发生厌氧氨氧化反应，产生氮气；

2）经步骤1）处理后的出水、颗粒污泥、氮气的固液气混合物通过喇叭口（3）进入上筒体（1），在挡泥板（5）的作用下，氮气和颗粒污泥进入内筒体（4）内部，其余液体进入由上筒体（1）和内筒体（4）夹持形成的沉淀区；沉淀区中的液体由溢流槽（14）和出水口（15）排出反应器；内筒体（4）内部的气体上升，经顶部中心的排气口（21）排出反应器；内筒体（4）内部上浮的污泥在环形隔板（6）中心区域形成浮泥层，并滑落至环形集泥槽（7），从而流入虹吸排泥管（11）；

3）当虹吸排泥管（11）中的泥水混合物达到水封段（A）最高点或需要排泥时，打开进液阀（10），开启喷淋头（8），以15°~75°的喷淋角度向四周喷水，一方面将环形隔板（6）中心区域的浮泥加速逐入四周环形集泥槽（7）中，另一方面推动泥水混合物越过虹吸段（B）最高点形成虹吸，清除浮泥；

4）浮泥清除完毕后，关闭喷淋头（8）或者打开虹吸破坏阀（13）停止虹吸；环形集泥槽（7）用于继续收集上浮的污泥。

8.一种如权利要求7所述的自动力清浮泥厌氧氨氧化方法，其特征在于所述喷淋头（8）的喷淋强度以喷淋后虹吸排泥管（11）中能产生虹吸为准。