[发明专利]高纯竹醋的生产收集及水循环利用系统在审
申请号: | 201510625599.2 | 申请日: | 2015-09-28 |
公开(公告)号: | CN105112279A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 张仲林;韩永强 | 申请(专利权)人: | 淄博大创自动化科技有限公司 |
主分类号: | C12J1/10 | 分类号: | C12J1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 255300 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 生产 收集 水循环 利用 系统 | ||
技术领域
本发明属于竹醋生产设备领域,具体涉及一种高纯竹醋的生产收集及热能回收利用装置。
背景技术
传统的竹醋生产采用土窑烧制,通过对烟气冷却,令其含有的竹醋沿冷凝设备回流,进行收集、沉淀。这种工艺一般采用冷却水槽包裹出烟管对烟气进行降温的冷凝方式,但冷却水槽使用一段时间后其中的冷凝水温度会明显上升,需要频繁更换冷却水槽中的冷凝水才能保证冷却质量,如此以来不但影响收集效率和质量,而且浪费水资源,被加热的冷却水只能被排走,其中的热量也随之流失。
此外,初步冷凝回收的竹醋原液需要经过沉淀分层,经过此步骤后,竹醋原液分为由上而下的四层:竹油、竹醋、焦油和沉淀物。传统设备将竹醋原液静置分层后,无法高效分离出高品质的竹醋液,容易在分离过程中将各层搅混,导致取出的竹醋液含有焦油、竹油或其他沉淀物杂质,影响竹醋液的品质。
申请人经过实验设计了一整套新型竹醋生产及回收设备,能够高效率的回收并沉淀分离出高品质竹醋液,并且生产过程中产生的热量能够得到充分的回收再利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高纯竹醋的生产收集及水循环利用系统,能够科学生产并收集竹醋,并且将生产过程中产生的热能回收再利用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高纯竹醋的生产收集及水循环利用系统,其特征在于包括窑体、冷凝装置、竹醋收集装置和热量回收循环利用装置;冷凝装置包括冷凝器,所述的冷凝器包括保温外套管和薄膜内套管,薄膜内套管的两端通过薄膜固定器固定在保温外套管中,保温外套管和薄膜内套管之间形成循环水流动空间,薄膜内套管向内围成烟气冷凝空间,循环水流动空间和烟气冷凝空间互不联通;在保温外套管的外壁上开设循环水进水管和循环水出水管,循环水进水管和循环水出水管联通循环水流动空间和热量回收循环利用装置;薄膜内套管的两端分别为烟气入口和烟气出口;窑体通过排烟管连接烟气入口;沿烟气入口的下方设置竹醋收集装置。
本发明所述的高纯竹醋的生产收集及水循环利用系统,其特征在于热量回收利用装置包括冷凝水循环管路、换热器、散热器水循环管路和循环泵,循环泵安装在冷凝水循环管路中,冷凝水循环管路中的冷凝液通过循环水进水管进入冷凝装置,为烟气降温后从循环水出水管排出,同时冷凝液携带烟气的热量进入换热器,对散热器水循环管路中的液流进行加热升温。
冷凝水循环管路中设置补水池、补水泵、水源和出水龙头;散热器水循环管路中设置散热器;
所述的换热器包括保温外套管和薄膜内套管,薄膜内套管的两端通过薄膜固定器固定在保温外套管中,保温外套管和薄膜内套管之间形成散热器水流动空间,薄膜内套管向内围成冷凝水流动空间,散热器水流动空间和冷凝水流动空间互不联通;在保温外套管的外壁上开设散热器水进水管和散热器水出水管,散热器水进水管和散热器水出水管均联通散热器水流动空间;换热器的两端分别设置冷凝水进水管和冷凝水出水管,冷凝水进水管和冷凝水出水管联通冷凝水流动空间;
水源通过补水泵连接补水池,补水池通过管路连接冷凝器的循环水进水管,冷凝器的循环水出水管通过管路连接换热器的冷凝水进水管,换热器的冷凝水出水管通过管路连接补水池;在换热器和补水泵之间的管路上设置出水龙头;
散热器通过管路分别连接散热器水进水管和散热器水出水管。
在换热器的冷凝水流动空间中设置梭形薄膜导流器,梭形薄膜导流器呈梭形,梭形薄膜导流器的两个尖端分别固定在冷凝水进水管和冷凝水出水管中,在梭形薄膜导流器的中部设置中心连块,中心连块通过三个以上的弹簧分别连接一个顶板,所述的顶板顶住梭形薄膜导流器的中部内壁。
所述的薄膜固定器为两个环形卷边弹片,环形卷边弹片展平的一端焊接在保温外套管的内壁上,环形卷边弹片的卷曲端内包卷薄膜内套管的薄膜。
竹醋收集装置包括总收集管、收集泵和三个以上的沉淀箱;总收集管设置在烟气入口的下方,总收集管通过收集泵连接各个沉淀箱,在每个沉淀箱的上方设置入口、下方侧壁上设置三个高度不同的出口,在沉淀箱的底部设置排渣口,且三个出口的高度可调;在沉淀箱的侧壁上设置透明液位显示窗;三个出口由上而下依次连接竹油收集箱、竹醋收集箱和焦油沉淀物收集箱。
在沉淀箱内设置导流装置,所述的导流装置呈倒扣的钟形,液体从入口进入沉淀箱内,能够沿导流装置的钟状外壁散开,顺由沉淀箱的内壁流入底部。
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